中国石化新闻网讯（曹金龙 高根福 李志远） 沧州炼化硫黄车间自行研制的新型清洗过滤器投用一个多月来，既提高了气体压缩机的运行周期，又免除了过去拆卸过滤器造成的环境污染，还节省了维修费用，实现了一举三得。
该车间过去使用的管道式过滤器过滤面积仅有0.6米，过滤效果差。其过滤的瓦斯气体含有较多的焦粉等机械杂质，在经过压缩机压缩时，这些杂质会沉积在设备上，影响压缩机的密封系统、活塞环和吸排气阀的工作效果，并加速了设备运转部件的磨损。最多两个月就得维修一次。且过滤器经常堵塞，每月至少清洗2至3次。拆卸过滤器时，由于含有硫化氢瓦斯气体的挥发，以及清洗时因阀门微量含硫瓦斯气体外泄，不可避免地危害作业人员的人身健康，又污染了大气环境。
在目前同类装置尚没有大面积气柜压缩机专用过滤器的情况下，车间领导带领技术人员经过反复研究、大胆创新，自行研制了可实现在线自清洗的新式气体过滤器。该过滤器为桶状，安装了可自动清洗过滤网的水管。其下部的排污管线可直接把清洗的污物排入污水系统。通过出入口压力表压差，可清晰地了解过滤器的堵塞情况。此过滤器的过滤面积是过去管道式过滤器的6倍，而且使用了耐腐蚀高精度的过滤网，明显提高了过滤效果。在清洗过滤器时，只需打开水阀，便可自动清洗。由于新型过滤器过滤效果大大提高，可使气体压缩机的运行周期提高至半年以上。
