这个公司在调研和生产实践中发现，各井队之间发展不平衡，同一区块不同井队之间，有快有慢。这说明个别井队在执行区域化钻井模式上存在问题。为此，他们加大钻井科技创新和普及力度，注重发挥在老区勘探中总结出的成功经验，加强现场技术管理和制度的落实与执行。公司先后完成义289、桩斜140、老斜176、罗68等局一批重点井的施工，施工的局重点探井罗68井，设计井深3580米，设计泥浆最大密度每立方厘米1.90克，且这口井高含硫化氢，施工异常复杂。施工中，他们优选PDC钻头，运用偏轴工具加机械式无线随钻测斜仪技术，不仅防斜打直的成功，还有效避免了井下事故。他们采用的聚硅醇润滑防塌钻井液体系，大大提高了钻井液抗油气污染、抗盐膏侵染能力。这口井在3369到3377米井段中途测试，日产油78立方米，天然气835立方米。
创新没有止境，理论与实际紧密结合更是实现钻井提速的长效“秘方”。为提高固井二界面质量，这个公司通过技术性能对比，借助“外脑”，引进了新型钻固一体化钻井液技术，通过油井水泥基复合材料的水化反应机理，有效激发和促进具有潜在活性钻井液泥饼的水化固化反应，实现了井壁—泥饼—固井液固化体—套管的整体固化胶结。该技术已经在单16区块的单16-斜43井、单16-40井等5口井中应用，有效保护了油气层。公司施工的孤东828-平1井，钻探目的层属于高孔、中渗储层，具有极强的水敏性，为提高施工质量，他们采用MEG透强抑制钻井液体系，在保证快速钻进和安全钻井的同时，有效减轻施工过程对油层的污染。
中国石化新闻网讯（孙建峰）2010年以来，胜利油田渤海钻井总公司针对工作量不足、工农关系复杂、井队搬迁密度不够等困难，珍惜每一个到手的工作机会，深刻剖析制约钻井速度的难点，用科技创新提高钻井速度，在大位移海油陆采井、水平井钻井速度、复合钻井技术等方面取得了新突破。全年共开钻672口，交井657口，进尺135.53万米，井身、固井、井口质量合格率均为100%。
