中国石化新闻网讯（李伟）1月11日，长岭分公司（长炼）由技术开发和安全生产等部门组成的专家小组，对水射流槽车高压洗罐设施的试用情况进行了综合鉴定，该项新技术将由单点成功试用走向了全面推广应用。这标志着该公司油品处五项重点技术攻关课题亮点纷呈。
大型原油直输泵平稳供料、南区火炬低压瓦斯回收、汽油自动调合、铁路槽车柴油定量控制装车和水射流槽车高压洗罐设施等五项新新技术的应用，是长炼油品处2010年至2011年新技术应用的重点攻关项目。长炼油品处将技术攻关作为企业实现安全生产、努力降本创效的有效手段抓紧抓好，各个技术攻关小组通过学习后引进、在引进中消化、再吸收中增强“营养”，新技术攻关为企业降本创效做出了重要贡献。
王龙坡原油罐区两台大型原油直输泵是800万吨常压装置的心脏，任何紧急状态下，由在用泵切换至备用泵的时间不能超过100秒，否则，所有炼油装置将全被迫停工。攻关小组运用PDCA物循环进行了6次攻关，将8个温度和4个震动控制点的一次报警和二次报警值全部量化，便于现场直接操作，4次完善并修改DCS控制参数，使仪表集中监控和现场操作始终处于同步状态，1月11日0:40分，仅用20秒钟就成功解决了入口管道不畅的突发性问题，确保了装置的平稳。这两台大型原油泵自2010年11月25日成功投用后，先后成功切换3次、处理突发性问题两次。攻关小组通过精细操作，总结出了“望、闻、问、切”的岗位操作方法，探索出了“分段调压”的作业指导书，为炼油装置的稳产高产奠定了基础。
长岭南区火炬是长岭油品质量升级工程的配套安全环保装置，油品处在原有老火炬成功优化操作的基础上，对火炬塔顶瓦斯排放与自动点火、2万立方米干式气柜操作和气压机瓦斯回收等关键工序，建立了和完善了计算机DCS控制模型，为优化操作创造了良好条件。在炼油装置开工后的一个星期就实现了低压瓦斯的全部回收，成为大大降低炼油加工损耗的重要技术手段。
汽油自动在线调合系统是长岭油品质量升级项目的瓶颈技术，该技术的成功应用与否，直接决定着油品质量的高低。该项目攻关小组工艺技术负责人黄建新，每天盯在现场，与操作人员一道探索各种不同性质油品的掺入比例，在实践中摸索、在探索中提高。自2010年12月成功投用后，按照不同性质油品的比例调合合格率达到了100%，减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了半成品油的库存量，为实现综合商品率的稳步提升提供了可靠保障。
长炼随着800万吨常压及其配套炼油装置的成功投用，产品出厂量大增，铁路柴油定量控制装车和水射流槽车高压洗罐设施两项新技术的应用，在提高生产工作效率的同时，加快了油品装运出厂环节的速度；水射流高压洗罐技术为保证特种油出厂多洗特洗车创造了条件，而柴油定量控制装车又提高了每台铁路槽车的装载率，每年还可为用户节省运杂费720多万元。
一花独放不是春，万紫千红花满园。长炼油品处新技术项目攻关，就如同春天里花朵竞相开放，呈现出了缤纷的亮点。
