中国石化新闻网讯（陈庆 张飞洲）华北井下压裂在塔河油多年实践，形成了长缝、低伤害、多层段酸压技术思路，成功使用了前置液酸压工艺技术、多级注入酸压工艺技术、闭合酸化技术、变粘酸＋胶凝酸酸压工艺等较为成熟塔河油田深层碳酸盐岩改造的酸压施工工艺技术。随着塔河油田勘探、开发的深入，新区不断增加，老井改造增多，储层深度加大、破裂压力超高，井下压裂深井超深井酸压工艺也更上一层楼。
冻胶加暂堵剂技术 减少酸液滤失
塔河油田碳酸盐岩储层具有埋藏深、地层温度高、酸液滤失大、酸岩反应快、施工压力高等特点，如果酸压目的层裂缝较发育，酸压的工作液会产生大量无效的滤失，对酸压裂缝长度有很大影响，因此对于酸压工作液滤失的控制十分重要。
压裂冻胶加暂堵剂技术采用ZDJ-110压裂液暂堵降滤剂，通过与储层孔洞缝尺度的匹配，实现滤失的有效控制，这样可以提高裂缝的长度。ZDJ-110酸压暂堵降滤剂为油溶性屏蔽暂堵剂，适合于塔河油田高温地层的酸压改造控滤，井下压裂已开发了解堵温度80℃、110℃、140℃三种配方体系。2009年井下酸压应用冻胶加暂堵剂技术施工了3口井，酸压施工结束后达到了良好的出油效果。特别是进行过两次酸压后试油评价为“干层”的TK475CH2井，为了提高施工液体效率，压裂液冻胶中添加油溶性暂堵降滤失剂，暂堵裂缝延伸过程遇到的地层微裂缝，然后提高排量用压裂液冻胶大规模造缝，最后采用变粘酸体系提高排量注酸，以形成较长的有效酸蚀裂缝，沟通远处有利储集体，由于采用暂堵剂控制了底水、封堵了产水层段，有效降低了地层的漏失，该井酸压后见油30%，出油效果明显。
阶梯式提高排量控缝技术 控制裂缝高度
在塔河油田历年的储层改造中，老井改造建产率一直较低。老井酸压施工的难点就是控缝高问题。在压裂开始阶段，排量提高过快，会引起近井地带裂缝高度失控，从而直接沟通底水，酸压失去意义。采用阶梯式提高排量，可使裂缝缓慢延伸，控制缝高，避免沟通底水。
井下压裂根据该储层的特点，在老井上返酸压改造底水发育储层酸压泵注冻胶阶段，采用提出阶梯式提高排量控缝高的技术。该技术以低排量起裂，随着阶梯式排量的增加，裂缝长度延伸，而高度变化不大，这样一方面可以有效控制酸压裂缝高度，另一方面也可保证裂缝穿透深度。阶梯式逐步提高泵注排量的方法压开地层后稳定排量进行造缝，当酸液进入地层后将尽可能提高泵注排量，延长酸蚀作用距离。这项技术可以有效地控制裂缝的高度，让裂缝尽可能地向远处延伸，从而提高裂缝的长度和裂缝导流能力。这项技术在TK7-622、TK667、TK719CH、TK1042等一批老井的酸压施工中，大大提高了酸压施工质量和油井增产效果。
转向酸施工工艺技术 智能转向均匀解堵
通过酸压改造建立有效的酸蚀缝长，从而沟通有效的储集体是塔河油田碳酸岩盐储层建产的主要手段。目前使用的常规酸、综合解堵酸等酸液体系，进行储层改造时，酸液先进入高渗带，高渗透层被改造而渗透率增大，后续酸液更容易进入高渗透层，而低渗透层和被污染严重的层，得不到相应的改造。
转向酸施工工艺技术具有独特就地自转向性能，可以实现长井段均匀改造和形成长的高导流的有效裂缝，又有对油层进行改造还兼具控水功能。转向酸的酸液体系具有智能型性，能够解决层间非均质性的储层改造，且伤害小。当酸液进入物性较好的储层时，随着酸岩反应，残酸粘度增大，阻止鲜酸的进一步侵入，酸液实现自转向，酸液进入污染严重或物性较差的储层，实现解堵达到改造的目的。2009年，井下压裂在塔河油田应用转向酸施工工艺技术改造2井次，均取得很好的酸压效果，初期日产油量达80吨以上。
超大规模储层改造技术 造缝更长更宽更深
随着塔河油田的深度开发，低渗、高温、高破裂压力的井越来越多，对储层改造技术要求越来越高。塔河油田奥陶系储层酸压要达到更好的增产效果，必须造更长的酸蚀裂缝，逐渐形成了“大排量、大液量、高泵压”的施工工艺技术路线。
为了进一步提高碳酸岩储层的酸压改造规模和效果，华北井下压裂通过“超大规模酸压工艺技术的研究和论证”，初步“大前置液量，酸液大排量”的深部酸压技术，能有效解决超深、高温储层酸压过程中存在液体滤失量大、酸岩反应速度快、酸蚀裂缝缝长较短、裂缝穿透距离有限的问题，从而提高酸液流速和裂缝导流能力，达到深部酸压的目的。2010年该队完成超大规模酸压施工6井次，TH10411井超大规模酸压，压后最高日产原油103m3；TH12338井超大规模酸压总配置液量3820m3,排量最高达10m3/min，是塔河油田油管注入排量最高酸压施工井；去年11月，该队仅用4天的时间，带领全队职工克服了时间紧、路程远、辅助设备不够、液量大等重重困难，连续顺利完成了TH12146和TK853X两口超大规模酸压施工，创塔河油田连续超大规模压裂纪录。
