中国石化新闻网讯（孙建峰）2010年，“过山式”的钻井生产一直是渤海钻井伤脑筋的困难，复杂的工农关系、紧张的人员配备、严峻的安全形势等，处处考验着这个公司。只有突出科技亮点，破解技术难题，提高钻井速度才能从一定程度上缓解困难带来的压力。为此，这个公司坚持外引和自主创新相结合，大力推动科技进步，深入推广区域钻井模式，以集成技术创新应用破解现场技术难题，实现了钻井提速增效。
提速就要以技术为前提。面对新技术、新工艺的不断涌现，能否推广好、应用好，直接关系到钻井速度和效益的双提高。
钻柱减振增压、水力脉冲空化射流、液力加压器等迅速在钻井现场得到应用，这些新新技术、新工艺的运用，为公司带来不菲的效果。并取得了较好成效。罗69井施工中，钻柱减振增压技术发挥出积极作用，在2200米到2910米的井段，钻井710米，而钻速是邻井的1.86倍，为今后深井提速开辟了一条行之有效的途径。同在这口井，首次使用12米加长筒密闭取芯，2911米以下连续密闭取芯229.75米，收获率96.67%，创胜利油田深部地层连续密闭取芯进尺最长纪录。
他们把孤东、孤岛、渤南、桩西等地区作为区域钻井提速的重点，在渤南地区完井的30口井，同比平均井深增加225.23米，钻机月速每台月提高407米，机械钻速每小时提高1.26米。埕东施工的43口口，同比平均井深增加202.37米，钻机月速每台月提高810米，机械钻速每小时提高1.47米。
在引进新技术同时，这个公司加大自主创新力度。承担了中石化先导项目《提高渤南地区深层钻井速度技术的推广应用》，完成《水力脉冲空化射流钻井工具推广应用》等3项局级先导项目，承担管理局科技项目6项，完成4项，完成公司级科研项目7项，获国家专利局授权专利9项，局级项目《桩西老168区块固井技术研究及应用》获局科技进步成果一等奖，该项目的完成成功解决了滩海大位移井区块的固井难题，进一步提高了老油区复杂区块的完井技术水平。
