中国石化新闻网讯（张良）截至2月13日，中原石化乙烯装置1号裂解炉安全平稳不烧焦运行140天，创造了开车以来单台裂解炉运行天数的最高纪录，创下了系统内同类型裂解炉运行时间最长的记录。
公司对裂解炉的运行状况和操作进行摸索与总结，合理安排运行烧焦周期，改变了以往各炉投油零散，周期差别大，升降温频繁的问题，避免了对裂解炉强制运行而造成的隐患。应用先进控制手段提高运行稳定性，减少燃料气过量消耗和飞温造成的相关烧焦费用，经济效益显著。对裂解炉投油方法进行改进。推行对重要操作的程序确认卡制度，使得每一次重要操作都标准化、规范化、程序化、责任化，避免了因操作失误而引起的事故，对裂解炉的稳定操作和长周期运行起了重要作用。严格工艺指标控制，通过严格控制氧含量、负压和排烟温度，做到炉膛燃烧充分，减少热量损失和燃料损耗，提高热效率。同时，公司加强裂解炉管理维护，延长设备使用寿命，减少设备更新节能。成立了由工艺、设备、机动、机修、电气、仪表人员组成的特护小组，每天在特护记录本上填写各自岗位的巡检数据，每月开特护会，各工种联合分析运行中存在的问题及解决方案。此外，公司采用扭曲片强化传热技术、空气预热技术、风机变频技术、窥视孔增设隔热模块，降低热损失等新技术及技改措施节能，效果明显。
经过优化规范操作与精心管理维护,技术改造和革新,目前，中原石化裂解炉运行稳定，高压系统没有漏点；辐射段炉管平均更换年限为9年，并创下了运行超过13年才整体更换辐射段炉管的同行业运行时间最长的记录；1996年投用的五台裂解炉至今四台炉墙未大修。各项节能措施实施以来，六台裂解炉满负荷运行工况下，每年可为公司综合节能超千万元。
