中国石化新闻网讯（程英光 柳春云）雅克拉采气厂在长期的高压油气井管理中，大胆采用“特殊材质油管+封隔器+井下安全阀”的完井工艺，已形成了一套成熟的高压气井完井管串技术的设计工艺，克服了以往完井管柱设计的诸多不足，确保了井控安全。
该厂通过在雅克拉集气处理站管理的YK1井试验13Cr不锈钢材质油管48个月的试验，未出现明显的腐蚀，证明了13Cr不锈钢材质油管抗CO2腐蚀的优越性。井下安全阀在S45、YK1等井也显示出了优点，形成了目前13Cr材质FOX扣油管+封隔器+井下安全阀的完井管柱结构，封隔器以下选用抗CO2腐蚀的13Cr套管，油套环空注入环空保护液。目前，这项完井工艺在该厂雅克拉、大涝坝、S3区块的20多口井得到普遍应用，效果显著。
高压油气井一般都需要下入封隔器，以保护套管不承受高压，延长套管的寿命。该厂早期使用的分隔器主要由国外石油公司生产，随着国内技术的进步，国产封隔器的性能也越来越好，在油田应用也比较普遍。
井下安全阀是一种装在井内管串上防止井喷、保证油井生产安全的井下工具。该厂在早期使用的井下安全阀属于无自平衡设计，打开时需要泵车打平衡压力，然后再通过手压泵打压打开阀门。现在的井下安全阀都是有自平衡设计，只要用手压泵就可以打开安全阀，使用非常方便。
虽然使用该管柱一次性投入较大，但其防腐效果、安全性都是非常高的，从YK1井试验的结果推断使用年限在7年以上。对于具有一定规模的气田开发是值得推广应用。该完井管柱是目前性能最可靠的完井管柱，能够有效保证气井长期安全生产。
