中国石化新闻网讯（田真 王维亮）“采油队的首要任务就是管好井，我们的精细管理自然是要围绕油水井和产量想办法。”对于基层队的精细管理，东辛采油10队队长李林给出了铿锵有力的答案，而10队职工们更给出了管理的土方、土法。让我们一起来看看他们用“土办法”解决的问题。
为输油管线“搭桥”
在采油队，管线穿孔是很难避免的特殊情况，但对于出砂、结蜡、油稠的井来说，一旦穿孔停井，就很可能倒井，增加工作量不说，最重要的是影响产量。采油10队也没躲过这样的“怵头事”。
电泵井营591-2和营591斜1日产油近10吨，在采油10队不是最高产，也名列前茅，可偏偏两口井都出砂，稍微停井就可能因为开井时电流过大而过载，甚至砂卡泵倒井。为这两口井，职工们可没少想办法，精细的日常维护自不必说，如何减少停井却始终是他们的“心头大患”。
穿孔不好避免，那就想办法避免穿孔后的油井停井。打定注意的职工们从输油管线上想起了办法。他们给这两口井和在同一井场的营61斜8井的单井输油管线实施“搭桥”连接，三口井的流程上合理布置了5个闸门，当一口井遇到穿孔时就将流程导入另一管线合走，实现了一口井“有难”多口井“支援”，最大限度减少了停井造成的影响。
目前，“搭桥”连接已经在很多适用的油井中推广实施，全队95%以上的油井实现了不停井处理管线问题，生产时率保持在97%以上，油井生产周期不断延长。
自己“搞定”热洗
油稠结蜡需要定期热洗，这在采油管理中很普遍，但对采油10队来说，却不容易办到。
采油10队地处油城闹市区，相伴广利河畔，所处属于交通要道，大型的洗井车辆进出上路都有严格规定，常常会因此造成热洗不及时，影响油井产量。对此，该队在营28站的丛式井组中搞开了试验，“自制”热洗装置。
他们把闲置的中间加热炉安置在井场一角，运用软管把水井来水连接到加热炉，用井口套管气给加热炉生火加温，再把加热炉中热循环好的水连接到需要热洗的油井井口套管，井筒热洗便可以顺利进行。
“可以自动调节水量、温度，只要连好水管线，随时就可以给需要的油井热洗。方便吧！”单单听到营28站班长张丽娜的介绍，就看出她用着很满意，她还算了一笔帐，用这套装置，每次洗井能节约4千元的劳务支出，到现在，她们一共洗井80井次，成本节约也有个30余万元。
给油井“灌水”
在采油10队，营28平1井是口“特殊井”。电泵井，供液不足，而且气量大，井下泵体内部很容易被大量的气体充满，造成干磨，极大的影响了泵的使用寿命和油井检泵周期。
兵来将挡，水来土淹。对这种井，10队的干部职工们照样有办法，“灌水”。没错，就是给油井“灌水”。
他们用软管把水井的来水引入营28平1井的套管，控制在每小时两方水的排量，给井下抽油泵体内“灌水”，保证泵体的充满程度，避免干磨。
开始，他们只是在营28平1因故停井再开井时“灌水”，日子久了，他们更找到了利用“灌水”延长免修期的规律，现在除了开井前灌水，每个月都要定期给油井灌水一次。
营28平1也很给职工们“争气”，目前，已经连续生产577天。
