4月12日上午，满载长城润滑油的罐车，缓缓驶入燕山石化西生产厂区2号S－zorb装置区。通过机泵，罐车中的润滑油顺利打进现场润滑油储罐。大型设备检修换油实现罐车配送，是燕山石化推进“绿色润滑”的一项重要举措。
2016年，利用炼油化工联合大检修的契机，燕山石化与长城润滑油公司合作，创新实现大型设备更换的润滑油由罐车配送，从源头减少包装桶的产生。自此，从源头入手，燕山石化全方位推进“绿色润滑”。
加强源头管控，推进绿色配送。目前，燕山石化大型设备检修换油已全面实现长城润滑油罐车配送，对日常消耗润滑油较多的设备实行吨罐配送。根据燕山石化的实际，2018年12月起，长城润滑油公司新增500L、100L两种小包装尺寸，在满足油品放置要求的同时，可以更精准地实现按需配送，有效避免润滑油积压。通过以上两种新的配送方式，燕山石化每年可减少约2500个长城润滑油空桶的产生，降低危险废物处置费用100万元/年。
促进油品替代，拓展绿色应用。为进一步提高绿色包装的使用，扩展绿色配送的范围，2018年，燕山石化与长城润滑油公司合作，完成了27种油品的国产化替代工作，目前长城润滑油的占比约80%。2019年燕山石化继续与长城润滑油公司开展替代工作，充分论证可行性，完成产品认证工作，从而为实现2020年炼油化工检修国产化做好充分的准备。
强化质量监控，促进绿色生产。燕山石化大力强化对润滑油油品质量的监控，该公司制定了关键机组润滑油每季度检验一次的策略，通过检验及时监测掌握油品老化情况，从而根据实际有针对性地进行润滑油更换，减少废润滑油产生。此外，该公司通过配置电荷平衡及树脂吸附形式滤油机，对机组润滑油进行旁路循环净化，以解决润滑油老化及磨损产物可能导致的污染问题，避免加速油品老化，同时还可根据分析结果指导持续开展净化，优化油品性能，延长使用周期，减少废旧润滑油产生。目前，已配置的滤油机通过效果验证，达到预期效果。2019年，该公司继续为关键机组增配滤油机，实现全覆盖。
优化在线分析，实施绿色检测。为了更好地监控润滑油质量是否满足机组运行要求，燕山石化负责检验计量的人员会对润滑油进行离线取样分析，分析后会产生废旧润滑油每年约1000L。2018年，该公司组织润滑油在线水分析、清洁度分析技术交流，在充分论证可行性的基础上，在裂解气压缩机上进行在线水分析试用。2019年上半年，该公司计划将为6台关键机组配置在线水、清洁度、磨损分析，实现实时监测，以减少离线分析产生的废旧润滑油。
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