中国石化新闻网讯（李伟）“王龙坡P104号原油直输泵连续输送两台油罐的罐底混合油都保持了平稳，没有出现入口过滤器堵塞现象，对过滤器技术小改造帮了大忙呢，”2月22日，王龙坡原油罐区大班长雷祥云与当班员工一起讨论小技改后操作参数的变化情况。这是长炼油品处引进新技术、利用小改小革“反刍”消化吸收的一个缩影。
在长岭油品质量升级罐区改扩建过程中，许多新技术新设备得到了广泛应用。如何让新技术与老设备“兼容”，成为了长炼油品处的一道难题。为此，他们在引进基础上，认真做好二次消化、多次吸收的文章。原油直输泵是关键到800万吨炼油装置能否平稳运行的一项新技术，开工后，因泵入口过滤器经常堵塞，致使频繁切换备用泵，给生产操作带来了诸多不便。经过仔细分析比对，随着原油性质的变化，原油粘度变化较大，特别是罐底原油中含有块状结晶物，致使过滤器出现部分堵塞现象。原来过滤器滤板为6毫米直径小孔，遇上粘度大的原油时，孔径变小，从而大大减少了滤板的有效面积。经多次试验，将滤板孔径改为24毫米直径，从而解决了过滤器堵塞的抽空问题。
长岭南区火炬凝缩油罐的轻污油与凝缩油的压油返回管道，采用同一管道，在所有炼油装置正常情况下，能够满足生产要求。一旦装置出现波动时，同一管道的两种用途就会出现“打架”，加上凝缩油压油时压力力达到了1.0MPa，不利于生产操作优化。于是，他们新增一条轻污油线，及时满足了生产要求。芳烃罐区6台新建大型球罐的罐根阀门，设计为同一类型的阀门，他们根据多年生产经验和新的规范，采用两种不同类型的阀门，防止异常情况下罐根第一道阀出现故障，增强了可靠性，从而提高了罐区的整体安全系数。
2009年初，主要设备从德国进口的膜法油气回收装置，因柴油供油量、温度和油气补入量等技术问题，出现了“不适应”。长炼油品处成立了技术攻关小组，记录了200余组不同状态条件下的技术参数，进行了4项技术改进，不断分类对比并优化操作，终于解决了这一难题。装置通过了中国石化的技术鉴定，其新工艺填补了国内三苯等气体回收的空白。该装置正常投用后，彻底解决了铁路成品油装车过程中油气挥发的问题，安全、环保等社会效益十分显著，年创效230多万元。2010年3月，他们对罐区汽油调合系统进行技术改造，生产的汽油全部达到了国三环保汽油标准，提前向社会供应优质油品。
据统计，近年来，长炼油品处在24项新技术应用中，先后实施了41项小改造，新技术的小改“反刍”让老罐区“嚼”出了新活力。
