中国石化新闻网讯（彭展 杨政刚）在国内目前最大的锂系聚合物生产企业巴陵石化合成橡胶事业部2月底召开的科技工作会上，该部领导在报告中向与会人员“晒”了与国内多个高校及科研院所合作的科技创新成果。与四川大学合作的锂系结构设计、与北京化工大学合作的SEBS装置80立方米聚合釜设备结构创新、与华东理工大学合作的反应挤出法研究等8个成果一一亮相。
巴陵石化锂系聚合物学科带头人、橡塑中心副主任说：“现在工厂的锂系聚合物发展到40多个品种，不是闭门造车而成，其中重要的一点就是得益于与很多名校友好合作，共同技术创新。”
华东理工大学开展反应挤出本体聚合研究已有十多年的历史。该校研究成果如超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法已获得中国专利权，引起国内外高分子学术界和企业界的高度重视。巴陵石化合成橡胶事业部则具有从小试、中试到工业化生产的成套技术工业化运用的优势。该事业部多次与华东理工大学发出合作信息，强强联合，重点在单体转化率、分子量及分子量分布、凝胶控制等四个方面进行研究，并在双螺杆挤出机中进行聚合反应，合成各种产品。他们与华东理工大学联合开发的反应挤出本体聚合装置采用反应挤出法，不需要反应釜，不使用反应挤出反应挤出本体法生产丁苯树脂工艺溶剂，大大降低了设备投资和操作费用，减少了“三废”排放，结束了企业不能生产丁苯树脂的历史。
“校企‘联姻’合作，开阔了视野，将名校技术嫁接到锂系聚合物产品上，解决了技术发展瓶颈，促进了产业技术升级。”该部党委书记张红星说。事业部采取将技术人员分批送到高等院校轮训或者请专家教授前来授课辅导等方式，更新知识结构，开启思路。他们还实行“产、销、研、学”相结合，充分利用高校、院所丰富的科研资源，合作研究解决锂系聚合物生产、发展中遇到的技术问题。不但使企业装置规模总量发展到了30万吨每年，而且SBS、SIS、SEBS等锂系聚合物的新技术、新品种、应用新配方的研制和开发也富有成效，应用领域不断拓展，每年向市场投放新产品3个以上，新产品年均创效超过2000万元。至目前，该部已有数十项科研成果分获公司以上级科技进步奖。
