中国石化新闻网讯（华文艳 吴秀芳）经沧州炼化技术人员和操作人员的不懈努力，该公司3#汽轮机组真空系统新技术应用——水环式真空泵近日投入经济运行，有效提高了机组的稳定性并大幅降低能耗。经初步测算，全年可节约蒸汽约5000吨，节约蒸汽成本约100万元；比改造前每月多发电28万度，月发电收益增加18万元。
该公司3#汽轮机组额定发电功率12000千瓦，自1995年投用以来，运行中突出的一个问题是机组凝汽器真空度偏低。机组真空系统原设计以蒸汽为动力，高负荷下运行真空度低，虽经多次检查、检修更换配件后，真空系统运行仍不理想。夏天气温较高时，后汽缸真空一度降到-0.077Mpa，导致汽轮机后汽缸温度升高，严重影响到了机组的经济运行，安全性能也大大降低。车间组织经技术管理人员到几个相关厂家调研比较，决定通过技措项目改造新上水水环式真空泵，提高机组的真空度和运行稳定性并降低能耗。
该项目实施后，原主抽气器改为水环式真空泵两台，抽空气管路重新设计。以自身循环水做水环泵的冷却水，冷泵组却器及控制系统采用自动补水、真空报警、水环泵自动切换；控制和重要显示信号接入DCS，实现了自动化水平的全面提升。
今年3月份正式运行以来，单台机组运行完全满足了凝汽器真空需求，平均10000度发电负荷的情况下，凝汽器真空度达到-0.092MPa～-0.093MPa，水环真空泵组的运行稳定可靠，真正实现了经济运行。水环式真空泵投用后，经测算每年可节约中压蒸汽5000吨，节约蒸汽成本约100万元，转化发电收益达100万度；同时降低了发电汽耗率，以平均负荷8000KWh，原真空按照0.088测算，可实现比改造前多发电28万度/小时，月实现发电收益18万元。并且彻底解决了夏季经常因气温高真空降低，机组不能满负荷运行而给全公司瓦斯平衡带来的压力。至此，水环真空泵技措改造项目取得了圆满的成功。
