中国石化新闻网讯（周先贵）3月20日至26日，塔河采油一厂采油四队S112井口卸油流程离心泵改造工程历时7天顺利完工，改造后离心泵提高了泵效50%，原50方油打液外输要两小时，改造后只用1小时。
该工程是将S112井口地面两台外输泵，下放地面2.5米与两具卸油罐出口水平面一致，解决因地面离心泵无自吸能力，造成经常打不出油及打液时间长的难题。原50方油，打液外输至TK1118X流程后至塔河采油一厂一号联合站需要2小时，改造后只用1小时即可。
S112井口卸油流程目前承担着采油四队托甫台片区9口井倒液任务，原卸油流程两具卸油罐放置在水平面以下，两台卸油泵在地面铺设。卸油泵与高架罐落差约2.5米，且卸油泵进口与卸油罐间管线较长。由于现场两台离心泵自吸能力较差，经常出现泵吸入口灌满水后仍然无法正常打液的情况，目前TP片区距离S112卸油流程约35公里，道路及倒油车辆均存在局限性，经常出现罐容高液位报警情况，为确保卸油流程正常运转及提高两台卸油泵泵效，采油四队建议对S112卸油流程进行改造，将现有的两台离心泵移至水平面以下与卸油罐放油口高度保持一致，S112井口卸油流程离心泵改造工程确保了托甫台片区原油正常外输，有效地提高了泵效。
