中国石化新闻网讯（彭展）巴陵石化曾获湖南省专利实施金奖及职工“十佳专利奖”的“一种肟化塔”专利技术，再度“披挂出征”，应用于正在建设的年产20万吨己内酰胺装置挖潜改造项目。
4月15日，该公司科技信息部的《“五改七建一配套”项目实施的专利一览表》显示，包括“一种肟化塔”在内、均由该公司为主体申请的31项专利技术将“集体出征”。其中，己内酰胺装置挖潜技改项目采用14项，年产6万吨特种锂系聚合物建设项目采用13项，年产5万吨特种环氧树脂建设项目采用4项。这三项目计划于今年底至2012年1月之间相继建成投产。
巴陵石化曾获评全国知识产权先进单位，是首批入选湖南知识产权优势企业培育工程的企业之一。在持续技术创新，努力建设国内一流的非乙烯精细化工生产基地进程中，该公司注重知识产权保护，转化自主创新技术成果，提升企业竞争实力。
至今年4月，该公司专利总申请量达403件，发明专利比例占八成以上，在拥有的200件授权专利中，90%以上与主业紧密关联，已经在环己酮、己内酰胺两大产品生产中实施专利技术48项，在锂系聚合物产品生产中实施专利技术20多项，在环氧树脂产品生产中实施专利技术8项，专利技术每年创造直接及间接经济效益2亿元以上，专利产品销售收入的比例达30%以上。
该公司围绕己内酰胺成套新技术开发项目申请的专利有40项以上，他们与石科院等单位联合开发的“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产成套技术”，共申请中国发明专利23件，已获授权20件，申请国外发明专利2件，已获美国发明专利授权2件，整体技术达到国际领先水平。
在己内酰胺装置改造项目中采用的“一种肟化塔”实用新型专利技术，填补了国内空白。它为己内酰胺生产提供了一种用于肟化反应的设备，使肟化反应效率提高。专利技术实施后，有效降低肟化塔顶部含酮量，大幅减少生产过程中的酮及液氨消耗，使生产负荷提高了20个百分点，原材料消耗及成本明显下降，经济效益和社会效益显著。
与此同时，被采用的“一种钛硅分子筛催化反应中催化剂的循环分离方法”、“一种蒸发环己烷氧化废碱液的方法”、“一种提高皂化废碱液焚烧炉处理能力的方法及设备”、“一种解决皂化废碱液焚烧炉瘤子槽易堵塞的方法”、“提高环己烷氧化生产能力的方法和设备”等专利也技术含量高。
该公司在锂系聚合物领域申请专利39项，上报中国石化集团公司专有技术30项，SBS、SEBS、SIS生产技术被列为中石化专有核心技术。目前在建的年产6万吨特种锂系聚合物项目，将实施“一种含共轭二烯烃聚合物的选择氢化方法”、“一种降低线型苯乙烯类热塑性弹性体永久变形的方法”、“一种苯乙烯类热塑性弹性体的制备方法”、“一种丁苯锂系阴离子聚合物的生产方法”等专利技术，彰显采用具有自主知识产权的锂系聚合物成套生产技术新建SIS和SEBS装置的技术实力，推动巴陵石化锂系聚合物向特种化、高端化、专业化发展。
该公司在推动环氧树脂特种化、差别化及规模化发展中，相继申请了32项中国专利，并完成了专有技术的备案登记。“一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法”、“一种压缩天然气环氧树脂专用料”、“一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法”、“一种水性紫外光固化涂料专用环氧树脂的制备方法”等专利，为年产5万吨特种环氧树脂项目建设提供了技术支撑。
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巴陵石化“五改七建一配套”项目是中石化岳阳地区炼油化工一体化项目的主体组成部分。项目以化工型炼油和煤气化为基础，立足区域资源优化，立足技术进步，营造技术创新优势，大力发展精细化工，做精做强做优锂系聚合物、己内酰胺与环己酮、环氧树脂三大传统核心业务，积极探索油煤化一体化发展，稳步提升企业核心竞争力。建设总投资约78亿元，按照整体规划和分步实施的原则组织建设。
