中国石化新闻网讯（张芳）武汉乙烯项目部针对重大设备国产化展开技术攻关，以确保乙烯装置开车一次成功，实现投产后的安稳长满优运行。目前，国产化技术攻关组织机构成员与设计单位、制造单位一道开展攻关活动。
武汉乙烯工程是目前国内投产和在建大型乙烯中国产化程度最高的工程。实现大型乙烯重要设备国产化，打破国外在同类技术上的长期垄断，对于提高我国自主创新能力，节约外汇投资，促进石化工业和机械制造工业两大国民经济支柱产业的发展，将产生十分重要的影响，其经济效益和社会效益不可估量。武汉乙烯建设者勇敢承担风险，撑起振兴民族工业的脊梁。
武汉乙烯项目部为实现重大设备国产化倾注了大量心血，并成立了攻关专班，成员有采购、设计、生产准备等部门的领导，具体有4个执行小组，分别为裂解装置压缩机执行小组、裂解装置急冷油旋液分离器执行小组、LLDPE装置K-4003压缩机执行小组、EO/EG反应器国产化执行小组，对国产化设备进行专题攻关。以上4套装置中的裂解装置急冷油旋液分离器、LLDPE装置K-4003压缩机、EO/EG反应器的国产化在国内均为首次应用，裂解装置压缩机组中的裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机三大机组，在国内已部分实现国产化外，在武汉乙烯将全部实现国产化。乙烯生产系统复杂，操作条件苛刻，武汉乙烯此次实现国产化的重大设备均是装置中的核心设备，出现任何小故障都可能造成大面积停车，投资上百亿元建设的项目可能因此不能正常投产运行，给企业造成重大经济损失，开工难度、管理难度前所未有。
项目部国产化攻关组成员进行大量的前期调研和技术准备工作，与设计单位、制造单位共同攻克各类技术难关。裂解装置压缩机执行小组主要解决防反转、轴瓦温度高对机组影响大等问题。裂解装置急冷油旋液分离器执行小组主要解决液体与固体的分离能力、分离效果问题。LLDPE装置K-4003压缩机执行小组，主要针对长周期运行、结垢、叶轮振动等问题进行攻关。总部物装国产化重大办公室于去年12月召集专家、设计单位、制造单位，以及作为使用方的武汉乙烯有关人员，就该机组国产化召开论证会，对应具备的条件、技术标准、下一步研发安排进行深挖细掘。EO/EG反应器执行小组针对EO/EG反应器大型化，焊接工艺要求高，加工工艺复杂制造难度大，重点解决管板变形问题，并加强设备制造的中间检验，小组人员多次赴制造单位南京大化机对设备进行监造，确保设备质量过关。
