中国石化新闻网讯（曾天舒 徐燕平4月21日，由石科院、广州分公司、九江分公司、催化剂分公司共同合作开发的“高效FCC再生烟气硫转移剂开发与应用”项目通过总部鉴定。
该课题于2009年立项，开展了新的载体技术、新的活性组元浸渍技术、SOx转移剂新配方技术以及SOx转移剂制备工艺研究，研制了RFS－09硫转移剂，于2010年12月分别在广州分公司、九江分公司完成了工业试验。RFS－09硫转移剂可大幅度降低再生烟气SOx排放，具有良好社会效益，总体达到国际先进水平。该课题获中国专利授权9件，中国石化专有技术4项，具有自主知识产权。
该项目开发了优化的双孔改性镁铝尖晶石载体制备技术和全新的活性组元高分散连续负载工艺，克服了传统负载技术中活性组分堵孔、分散不均匀以及生产效率低等诸多缺点，实现了固体硫转移剂制备的全流程连续化，大幅度提高了硫转移剂的生产效率；实现了在裂化催化剂生产线上RFS－09硫转移剂的大规模连续化生产，产品收率高，质量合格，性能稳定，所开发的滤液零排放生产技术环境友好，原材料高效利用；开发了成套有效、易实施的FCC再生烟气SOx取样与检测方法，可以应对FCC种再生工况下的SOx准确监测。工业应用试验表明：广州蜡油催化裂化装置（单段完全再生），添加1.9%的RFS09硫转移剂，SO2转移率72%～78%。广州重油催化裂化装置（不完全再生），添加3.8%的RFS09硫转移剂，SO2转移率在65%～75%。九江催化裂化装置（两段完全再生），添加2.3%的RFS09硫转移剂，SOx转移率79%～92%。
加工含硫原料油是炼厂从FCC中实现挖潜增效的重要途径，但原料油硫含量增加也加重了FCC装置的SOx（SO2和SO3）排放污染和再生器设备的腐蚀。开发有效的技术减少FCC装置SOx排放乃当务之急。与其它降低FCC烟气SOx排放技术手段相比，FCC过程中使用SOx转移剂，无需改造装置，操作简便，使用灵活性大，是一条既经济又有效的技术途径。开发高水平的SOx转移剂，在减少FCC装置SOx排放污染产生环保效益的同时，也将使炼厂能加工更多的含硫原料油而无后顾之忧，意义深远。
