中国石化新闻网讯（尹希东 徐丽霞）近日，胜利油田桩西采油厂工艺技术人员对老168-X8井实施“复合缓速酸+陶粒砂高压充填”防砂一体化工艺后，取得日产液44.1吨、日产油30吨的好效果。
老168-X8井于4月份砂卡停井，搬上作业解剖发现地层出砂。在讨论制订防砂措施时，考虑到该井地层能量充足，供液较好，经综合分析论证，决定实施高压充填防砂工艺。工艺所技术人员对该井的地层砂进行了筛选分析，筛选分析结果显示地层砂粒度中值在0.125-0.151mm之间，根据适度防砂的理念，决定充填防砂介质的粒径适当放大，允许部分粉细砂通过液流携带产出，据此选定充填介质粒径0.425-0.85mm。考虑到石英砂圆球度较低，粉细砂易在砾石充填层停留导致堵塞的问题，选用圆球度、均匀度更好的陶粒替代石英砂，来提高充填带的渗透性，允许部分粉细砂通过，来降低地层液体流动阻力，提高产能。同时，考虑充填防砂过程中外部液体大量进入地层，易造成储层污染，为同步解除污染，决定实施“复合缓速酸+陶粒充填”防砂一体化技术。复合缓速酸作为前置液首先注入地层，然后进行充填防砂施工，挤压充填结束后，在反洗井过程中，缓速酸逐步向井筒回流，从而对沉积在充填带中的污染物酸洗溶蚀，解除污染。
老168-X8井于5月4日顺利实施“复合缓速酸+陶粒高压充填”防砂。5月9日开井后，日产液基本稳定在44吨左右，日产油达到30吨，取得了较好的防砂效果。该井“复合缓速酸+陶粒砂高压充填”防砂一体化技术的成功应用，为桩西厂充填防砂提供了有益的借鉴。
