中国石化新闻网（赵健辰）自五月份以来，塔河采油一厂采油三队先后对TK128H、TK911H进行了堵水作业，主要目的是采用乳状液或者碳酸钠加超细碳酸钙颗粒复合堵剂堵水，抑水增油效果良好。
在开采之前，原油与水在地下并不发生乳化作用，但是在钻采时原油从地层裂缝进入井筒，并经泵抽至集输管线，就形成了乳化油。原油乳化的原因：原油含水量逐渐升高，同时原油本身含有天然乳化剂如胶质、沥青质、环烷酸、皂类等，以及一些微细分散的固体粒子如粘土、细砂、晶态石蜡，这些物质在油水界面间形成较牢固的保护膜，使乳状液处于较稳定状态。
TK128H井阿克库勒凸起西南桑塔木五号构造的一口开发调整井，水平段油层厚度12.6米，避水高度8米，产液剖面测井解释结果显示TK128H井水平段产液井段分布不均匀，具有非常明显的油水同出特征，该井自喷期间WOR曲线为明显的锥窜复合形态。表现为同一油嘴下初期稳定水侵，五毫米油嘴后期同一生产压差下水侵速度明显加快，该井基本无无水采油期，丙型水驱曲线驱油效率相关斜率仅为2，产剖也表现为明显油水同出特征。该类型油水流动关系复杂，采用乳状液对全水平段进行处理，乳状液进地层后，遇水乳化增粘，抑制水流速度，降低近井地带含水饱和度，形成连续油相，提高油相渗透率。
TK911H井是西北油田分公司在塔河油田桑塔木东三号构造西部打的一口开发水平井，油层厚度16.2米，避水高度11.82米，水平段长410.17米，水平段平均渗透率328.8毫达西，靠近B点轨迹愈近砂顶，物性变差，水锥容易在前、中段先突破，并抑制部分低渗段原油产出，导致油井高含水，部分低渗段仍具有较大的剩余油潜力。按照前期堵水的经验，这种高渗分段明显的井适合于采用颗粒堵剂来封堵高渗的出水通道。
采用碳酸钠溶液和超细碳酸钙堵剂对生产段进行产液剖面调整。碳酸钠溶液进入地层后，与地层水中的钙、镁离子反应生成碳酸盐颗粒沉淀，堵塞深部较大孔隙通道，降低水平段上的渗透率非均质性。超细碳酸钙颗粒在近井进入高渗通道，通过1/7-1/3架桥原理形成有效封堵，近井实现有效封口。
该队在局、采油厂增油措施的技术指导下，采取堵水技术多元化方案后，逐步实现抑水增油的目的。
