多年来,大压差(大于15兆帕)油套分注一直是制约分注工艺的瓶颈,主要存在两大风险:一是油管抗外压能力有限,极易损坏;二是套管压力高,水力锚起不到稳定管柱的作用,致使管柱的有效期缩短。
为攻克这一技术瓶颈,采油二厂工艺技术人员创新思维,通力协作,全力攻关,积极改进管柱串,将偏心管柱投死嘴子代替常规的喇叭口,油管冲压用以平衡套压,达到降低油套压差的目的,延长了管柱的有效期。同时采用油套间歇分别注水的方式,实现了层系间精细有效注水。该工艺的成功,为濮城油田实现精细注水提供了有力的技术支撑。
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多年来,大压差(大于15兆帕)油套分注一直是制约分注工艺的瓶颈,主要存在两大风险:一是油管抗外压能力有限,极易损坏;二是套管压力高,水力锚起不到稳定管柱的作用,致使管柱的有效期缩短。
为攻克这一技术瓶颈,采油二厂工艺技术人员创新思维,通力协作,全力攻关,积极改进管柱串,将偏心管柱投死嘴子代替常规的喇叭口,油管冲压用以平衡套压,达到降低油套压差的目的,延长了管柱的有效期。同时采用油套间歇分别注水的方式,实现了层系间精细有效注水。该工艺的成功,为濮城油田实现精细注水提供了有力的技术支撑。