中国石化新闻网讯（徐健）近日，燕山石化公司储运系统在清洗重粘度滑油槽车时，采用了新发明的“槽车密闭蒸洗法”，仅用了低于以往50%的时间和蒸汽量就成功完成了清洗任务，清洗效果良好，清洗出的油水混合物也得到了回收再利用。
据燕山石化公司科技部相关人员介绍，“槽车密闭蒸洗法”在国内尚属首创，较之以往的槽车清洗方式在安全环保、节能降耗、缩时提效三个方面具有非常明显的优势，现已经申请国家发明专利。
该公司首席专家委员会执行委员、储运一厂职工左金海发明的“槽车密闭蒸洗法”主要是在槽车人孔处安装密闭车盖系统，实现蒸汽洗车过程全密封控制的一种方法。较传统敞口蒸汽洗车方法相比，新方法不再将槽车内的油气排放到大气中，减少了环境污染，杜绝了安全隐患，噪音和气味也降到最低，对操作人员的健康起到了很好的保护作用；同时，通过采用自动化系统控制蒸汽管线进入槽车，降低了人工劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率。而最为显著的成果，则在于大幅降低了蒸汽消耗量，以前洗1台槽车要3个小时、2吨蒸汽，现在只要1个小时、不到1吨的蒸汽。测试结果显示，每台槽车清洗用蒸汽量同比下降50%以上，且消耗的蒸汽变成油水混合物进行了回收再利用，可谓彻底的“吃干榨净”，槽车清洗的质量也大幅提高。
下一步，燕山石化公司准备对槽车清洗技术实现自动化，职工坐在装油站台旁的中控室内即可实现智能化操作，届时，该公司信息化水平将再上新台阶。
