中国石化新闻网讯（张明江 王栋 马玉生）与以往在空心抽油杆中下入电缆加热技术不同，近期，塔河油田采油二厂试验通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体或化学药剂等介质，成功将地下5000米的超稠油采出来。
降低稠油粘度，使地层里的稠油能顺利举升到地面，是稠油开发生产的必须条件。塔河油田油藏埋藏深度在5400—6500米，而且绝大多数是原油粘度在上万毫帕·秒（50摄氏度）以上的超稠油。以往采用空心抽油杆电加热技术，是将加热电缆下入空心抽油杆内，从地面送入交流电加热空心抽油杆，耗能大且油管壁易结垢。
今年3月31日，该厂在稠油粘度是9.4万毫帕·秒（30摄氏度）的TK605CH井，进行新空心抽油杆降粘工艺试验，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热水、热油、蒸汽和化学药剂，在井筒油管内形成一个正循环系统，提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡。
目前，该井各项生产参数运行平稳，日产稠油29.5吨，较实施该工艺前增油4吨。日掺稀油16吨，日掺降粘剂12立方米，节约掺稀油4.3吨。空心抽油杆降粘工艺技术有效解决了井筒内稠油粘度高，人工举升困难，稀稠比高等问题，为优化掺稀的实施提供坚实可靠的保证。
