今年以来，长岭炼化实施原料采购策略调整、产品结构优化、节能降耗及提升主要技术经济指标等6个方面47项优化措施，全力打好效益翻身仗。1月，企业效益扭亏转盈，2月，炼油利润总额等经济效益指标均排名靠前，企业创效能力进步明显。
“公司2月份和1月份对比效益好了很多，但在与先进企业相比还有很大的距离，生产盈利能力还存在较大差距，各单位要深度分析生产经营方法和理念上与先进企业的差距并加以改进。”在3月预算例会上，长岭炼化生产经营部门相关负责人说。
2016年初，长岭炼化各单位同步开展新一阶段优化项目审核、登记。他们对项目逐一进行效益测算和可行性分析，立项后建立单项管理制度，对每个项目实施全程监督考核，确保项目发挥真正的创效作用。
他们定期召开预算例会，对生产经营中出现或可能出现的问题进行分析，并协调解决，持续推进生产优化管理活动。他们制定生产经营专项考核方案，每周通报企业的生产经营形式和各单位生产优化情况，细化各层级人员的考核，按照劳动价值贡献实施绩效兑现，激发员工的创效积极性。
增产汽油是企业的关键增效措施。为了集中各单位力量抓效益，长岭炼化在组织各类技术攻关、优化装置组合的同时，以每周排名、每月绩效兑现考核的形式，在各单位开展多产汽油劳动竞赛，引导员工适应新型生产加工模式，并调动全员参与生产技术优化。2月，长岭炼化柴汽比降到0.94，创装置建成投产以来最低值，柴油组分进一步减少，汽油收率达30%以上，生产结构得到有效优化。
生产装置通过采取一系列优化，不仅提高装置各类高价值油品的收率，而且降低了原辅材料的消耗和一些关键设备的维护费用，确保了生产装置经济高效运行。
乙烯回收转化是近年来长岭炼化一项重要的增效措施。他们优化全厂干气资源，满足干气制乙苯装置运行需求。目前，企业的乙烯转化率由之前的不足40%上升至96%以上，乙苯月产量也从1000多吨一跃到6000多吨。而且通过技术优化，装置能耗置由之前的每月600-700千克/吨产品下降到250千克/吨，优于总部控制标准，装置主要经济技术指标得到整体提升。
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