今年前7个月，茂名石化炼油分部丙烷脱沥青装置的消泡剂消耗单耗为0.168克/吨，比上年同期2.113克/吨降低了1.945克/吨，同比节省消泡剂450公斤，以消泡剂市场价格10.5万元/吨计算，节省消耗剂成本4.7万元。
在茂名石化，员工坚持事事讲优化、处处行优化、时时在优化。炼油分部润滑油一车间，为了进一步深入挖掘创效空间，管理人员和操作人员对装置的消泡剂消耗做到论“滴”来计算，通过小改造和改变消泡剂注入方法，不仅改变了消泡剂入口堵塞的问题，同时也节省了消耗剂，降低了消泡剂的成本。
一直以来，消泡剂价格都非常的昂贵，十万元以上一吨的消泡剂能使装置内的沥青和重油在系统中产生的泡沫得以破溃，从而确保不冒塔，在安全生产中起到重要的作用。为了这种节省昂贵的消泡剂，车间专业人员经过多次的优化调整，将消泡剂系统管线通径改造只有约4mm，在加消泡剂进入系统时，通过泵5以点滴的方式进行加剂，但是由于加剂注入口小，再加上泵进出口管线的活接和泵密封容易泄露，尽管努力改善，仍然达不到理想状态，消泡剂降不下来，怎么办？
根据消泡剂注入出现的问题，车间组织专业技术人再次对难题进行攻关。去年12月，设备员王兴通过不断的摸索，发现要解决消泡剂容易堵塞和泄漏的问题，必须保持注入口不能憋压。他经过反复的试验和对比，他在泵9/1出口接上一条管线到消泡剂注入口的前端，当注入口发生堵塞时，先把泵5流量调到最小，再通过接软管打压的方法，将注入口打通后再恢复消泡剂的正常注入，这样一来，真正解决消泡剂因为流量小而引起堵塞的问题。这个方法得到了车间和班组操作人员的认同，很快在车间得到推广。今年以来，丙烷脱沥青装置通过新的“消泡剂注入口操作法”注入消泡剂，成功降低了消泡剂的消耗，前7个月比同期节省了25桶消泡剂。
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