中国石化新闻网讯（张明江 王栋 马玉生）7月3日，实施闭式热循环、稠油降粘新工艺的西北油田塔河采油二厂TK653井，日产稠油已由25吨上升到39吨，日节约掺稀降粘用的稀油16吨。
该厂地处新疆塔里木盆地北缘，已投入开发的7个区块均为世界级开发难度的海相碳酸盐岩缝洞型油藏。油藏埋藏深度在5400米以下，而且绝大多数是原油黏度在上万毫帕·秒（50℃）以上的超稠油。稠油在储层中具有较好的流动性，但在向地面举升的过程中，由于井筒热损失，原油黏度急剧增大，无法流动。塔河油田目前降粘工艺主要是掺稀油降粘度开采，稀油资源严重匮乏成为制约其高效开发的瓶颈。
今年5月，该厂经技术研究和充分论证，在塔河油田六区TK653井开展闭式热流体循环降粘工艺实验。该工艺是利用塔河油田含有丰富伴生气做燃料，加热热载体，通过空心抽油杆内腔注入井筒，使井筒油管内形成正循环系统，提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡。实验掺稀油进行正掺稀、反掺稀和泵上掺稀三种方式，下步用热水替代稀油，使油井在掺少量稀油的情况仍能正常生产。
5月下旬，该空心杆装置在TK653井投用。试验通过空心抽油杆内腔，向井内注入90摄氏度的热水，使用反掺稀油。初期，日产稠油24.6吨，日掺稀油29.4吨，井口出油温度56摄氏度，生产期间各项工艺参数均平稳运行。目前，该井日产稠油39吨，日掺稀油13.2吨，注入温度96摄氏度，井口出油温度68摄氏度。
该降粘工艺的成功实施，有效解决了井筒内稠油黏度高、人工举升困难、稀稠比高等问，实现节约稀油甚至最终替代稀油的最终目的，为塔河油田开展降粘新工艺提供了新思路和新方法。
