目前，该厂每年因结盐造成电泵躺井13井次，造成井下事故上大修1-2井次，影响原油产量约500吨，直接经济损失达220万元左右。常规清防盐工艺采用套管掺水的方法清除结盐，但实施过程频繁出现电潜泵欠载停、过载停，常造成井下电缆烧和机组烧，是电潜泵管理最为棘手的难题。
从2010年下半年开始，采油二厂工艺研究所电泵室创新思维观念重新对濮城油田电潜泵井清防盐工艺进行研究。他们收集了近十年来濮城油田电潜泵井的清盐施工中的关键工序，经过多方查找资料，科学的分析和验证，研制出了《KYB-I型电潜泵清盐阀》，该技术采用控制掺水排量和掺水驱替油套内气体的方法，克服了电潜泵井清盐施工中易造成气锁、欠载停和井下机组烧的缺陷。清盐时，安装在电潜泵的套管处，配合水罐车使用，既能够控制掺水排量，杜绝大颗粒结晶盐块脱落，还可以形成油套环形空间气、液双向流，杜绝套管气压缩进泵，避免电潜泵在清盐过程中的一切异常现象。
随后，技术人员优选出32口电泵井，进行逐井多轮次的掺水化盐，取得明显的清防盐效果。濮3-175井，动液面由原来的1295米，上升到181米，经分析后认为由于油套环形空间结盐堵死后，形成的反射波，被误认为是动液面。技术人员立即制定清盐方案和应急预案，采用“大病慢治”的方法，用少量多次，小排量掺水化盐的方法，分五次对该井实施清盐。实施后，未出现电流异常，动液面为1356米，达到了溶解油套环形空间内的结盐的目的。XP2-237井24小时之内出现21次瞬间高电流异常，分析为油套环形空间内结晶盐大量堆积，部分结晶颗粒脱落进入泵内卡泵导致，采用《KYB-I型清防阀》实施清盐后，环形空间内的结晶盐溶解排出，恢复正常运行。
