中国石化新闻网讯（李江辉 梁子波）日前，胜利油田钻井院自主研发的套管钻井可回收工具在河4-更斜60井现场应用成功，这是国内首次采用套管钻井可回收方式在φ244.5mm套管钻井中实际应用成功。
套管钻井，就是用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进，整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等钻具，该技术从实质上完全改变了以往的钻井模式。套管钻井分为“单行程套管钻井”和“多行程套管钻井”两种方式。“单行程套管钻井”是将一只特别的钻头连接到套管上进行钻井，这只特别的钻头能在下一步钻进时被钻掉。“多行程套管钻井”是通过使用能回收和再下入的钻具组合，实现在不起下套管的条件下进行更换钻头和井底钻具组合。
“套管钻井可回收工具研制”课题自2010年6月份开始立项以来，科研人员通过查阅大量资料，集思广益，对各种方案进行反复讨论论证，最后确定了设计方案。根据确定的设计方案，设计人员使用先进的AutoCAD进行二维设计、PROE进行三维设计、ansys有限元分析软件进行关键部件的受力分析，保证了设计的工具安全可靠。
本次套管钻井可回收工具现场应用是“套管钻井可回收工具研制”课题在正常生产情况下进行的综合性试验。该井利用φ244.5mm套管连接钻井院自行设计、自己制造的具有完全自主知识产权的φ244.5mm套管钻井工具组合代替常规钻具进行钻进，实现了地面绞车对套管内工具串的送入，释放装置的井下释放，周向和纵向同步锁定装置的井下自动锁定，井下工具组合的全面钻进，钻进结束回收装置的井下回接，地面绞车对套管内工具串回收等功能。该井套管钻井工具完成了全部设计功能，实现进尺196米。
本次套管钻井可回收工具现场试验的成功，为今后深井套管钻井技术的发展提供了宝贵的经验与技术支撑。
