赤泥价值发现迈出第一步

   2011-07-08 中国化工报中国化工报

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    目前在我国大量堆存的赤泥因难以处置,不仅占用土地,浪费资源,而且已构成环境污染和安全隐患。如何处理“无用”的赤泥,一直是氧化铝业面临的世界性难题。去年,国家工信部、科技部曾联合印发《赤泥综合利用指导意见》,加大对赤泥综合利用的支持力度。6月16日,这一难题在中铝广西分公司告破,赤泥回收铁项目实现带料试车并正式投产。

    赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物,每生产1吨氧化铝大约产生赤泥0.8~1.5吨。我国是氧化铝生产大国,去年产生的赤泥超过3000万吨,目前的综合利用率仅为4%,累积堆存量达到2亿吨,每吨每年要花堆存费约50元,且浪费资源,污染环境。由于赤泥具有强碱性,其综合利用难度远大于其他工业废渣。为此,今年3月,中铝广西分公司特聘中国工程院院士、西安建筑科技大学校长徐德龙院士担任首席专家,共同攻克“赤泥的排放利用”这一世界性难题,并取得阶段性成果。

    据徐德龙院士介绍,氧化铝等工厂产生的赤泥浆一般含有铝、铁及其他重金属盐类等成分,从赤泥中能有效地回收铝、铁等物质,但要做到回

    收无公害化却存在技术难度。新型的赤泥处理方法是向赤泥浆中添加适量的酸,且不使赤泥中氧化铁达到溶解的程度,然后向分离出了沉淀物的酸性溶液添加赤泥浆母液,使这种酸性溶液以及母液中的铝成分变为氢氧化铝而沉淀。

    中铝广西分公司采用脉动高梯度两级磁选技术,建设了年处理赤泥220万吨的生产线,今年6月已投产,每年可从中回收55%以上品质铁精矿22.88万吨,实现销售收入5866万元。

    据了解,赤泥经过选铁工序,可以加工成含铁量近50%的铁粉,每吨可卖200多元,经济效益和环境效益显著。作为全国铝行业赤泥综合利用的排头兵,中铝将继续研发赤泥的综合利用技术。譬如,利用赤泥生产脱硫剂,在有条件的地方建立脱硫剂生产线;在赤泥脱碱、除砂、提取有价金属、生产水泥等方面加大研发力度。

    目前,尽管我国在赤泥综合利用方面取得了一些成绩,但绝大部分依然是送往堆场堆存处理。国家科技部有关人士表示,将建立和完善赤泥综合利用的扶持政策,加大中央财政资金支持力度,选择一批赤泥综合利用应用示范项目和推广示范项目,通过中央财政清洁生产专项给予资金支持。同时,赤泥综合利用还将被纳入国家技术改造专项资金支持重点。

    眼下,我国已将赤泥综合利用若干共性关键技术纳入国家科技计划体系,以解决制约赤泥综合利用的主要技术问题。到2015年,力争使赤泥综合利用率达到20%。同时,国家将推广应用一批先进适用技术,建成一批具有带动效应的示范项目,创建2~3个具有一定规模的赤泥综合利用示范基地,形成多途径、高附加值的赤泥综合利用发展格局。
 

 

 
 
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