中国石化新闻网讯（赵慧君）7月份，正值十建公司安徽华塑工程管道施工高峰期，为提高焊接质量及施工进度，他们积极推广不锈钢管膛内氮气保护焊接，收到良好效果，焊接一次合格率达到98﹪以上，且氮气较氩气价格低廉，据测算整个项目能节约成本6万余元。
自7月上旬十建安徽华塑工程项目部总工程师李印中从网络上看到了不锈钢管膛内保护焊接的信息以后，他们积极组织技术员、经营管理人员、焊接方面的行家就推广不锈钢管膛内氮气保护焊接在本项目的可行性进行了科学论证，他们认为安徽华塑工程管道焊接共有计11万寸径，不锈钢焊接共计6万余寸径，达到总焊接量的55﹪，且管道材质均适合采用膛内氮气保护焊接，无论从焊接质量还是到项目成本核算都优先于传统的充氩焊接工艺。
为此项目部组织现场所有电焊作业人员就不锈钢管膛内氮气保护焊接技术进行了专项培训，从事焊接作业多年的技师郭建伟结合幻灯片就不锈钢管膛内氮气保护焊接的技术要求及注意事项一一进行了讲解。
经过几天理论培训后，焊工们在预制场地进行了焊接实践，一次探伤合格率达到98﹪；目前，十建安徽华塑工程项目部正大面积实行不锈钢管膛内氮气保护焊接。
“不锈钢管膛内氮气保护焊接‘换汤不换药’与氩气保护焊接在技术要求上差别不大，不仅工人们容易接受，还保证了焊接速度！”焊工技师郭建伟说道。
