整体技术居国际先进水平的加氢裂化装置扩能改造及提升产品质量技术由中国石化抚顺石油化工研究院、镇海炼化分公司和洛阳石油化工工程公司共同开发成功，并在镇海炼化公司Ⅰ套加氢裂化装置实现工业应用。记者7月13日采访抚顺石化研究院获悉，该技术工业应用结果表明，装置加工能力大幅度提高，且重石脑油和加氢尾油收率高，干气、液化气及轻石脑油等低价值产品收率低，并降低了装置氢耗。
据介绍，具有我国自主知识产权的加氢裂化装置扩能改造及产品质量提升应用技术已获6项国家发明专利，为炼化企业充分发挥炼油化工一体化的优势、进一步优化乙烯原料供应、实现“大化工，大炼油”的目标提供了技术支撑。
镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置是我国自主设计建设、主要设备实现国产化的第一套大型加氢裂化装置，为实现“大化工，大炼油”的整体目标，原有加氢裂化装置需要进行扩能改造，将加工能力由100万吨/年扩能至120万吨/年。在这种情况下，抚顺石化研究院针对镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置的加氢裂化系列进行了扩能改造。
科研人员先后开发出高活性加氢裂化预处理催化剂、活性适宜的加氢裂化催化剂，改善了催化剂装填质量、催化剂硫化效果，并优化了加氢裂化装置操作等，解决了扩能改造的精制瓶颈与温度匹配等问题。试验结果表明，通过采用组合加氢裂化催化剂体系及其配套工艺技术，实现了镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置扩能改造目标。
据了解，加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，已成为现代炼油和石油化学工业中最重要的重油深度加工工艺之一。抚顺石化研究院先后开
