国家石油和化工网讯 大型化是煤化工发展趋势，而大型化的装置需要大型化技术装备做支撑。此前国产新型煤气化技术规模小，引进的煤气化技术又不够成熟，影响了国内煤化工大型化的进程。而大型化水煤浆气化技术的研发成功，为我国发展煤制烯烃、煤制天然气等新型煤化工产业提供了强大的技术支撑。
据了解，大型化水煤浆气化技术由华东理工大学和兖矿集团有限公司合作开发。与国外水煤浆气化技术相比，该技术既降低了原料煤和氧气的消耗，又具有良好的环境保护性能。
该技术的原理是将煤浆分别经四台高压煤浆泵加压计量后与氧气一起送至四个两两对称布置的工艺喷嘴，在气化炉内进行部分氧化反应。生成的粗煤气、熔渣并流向下进入气化炉激冷室，熔渣在底部水浴中激冷固化，由锁渣罐收集定期排放。粗煤气经脱除游离氧的水喷淋降温后送洗涤塔除尘，从洗涤塔下部抽出的含固量较低的黑水经洗涤塔循环泵加压后送入激冷室作为粗煤气的急冷水使用。
该技术具有以下特点：首先，整个炉内温度分布均匀，炉膛内温差在50℃～150℃之内，炉膛内犹如一个等温反应器，这为延长耐火砖的寿命创造了条件。停车后观察炉内耐火砖表面良好，下渣口光滑。其次，有效气成分高，碳转化率高。开发新炉型所依据的原理是通过撞击流强化热质传递过程以提高气化效果，这是与德士古气化技术的根本区别点。与从德士古发展公司引进的德士古工业化气化装置相比，合成气中有效气成分一氧化碳+氢气提高了2%～3%，比氧耗有所下降，碳转化率高达99%。
据华东理工大学洁净煤技术研究所所长于广锁介绍，多喷嘴气化炉大型化后，操作弹性增大，每个喷嘴的负荷处于经济规模，耐火衬里使用状况进一步优化，生产运行管理方便，维护费用相对降低，气化系列数减少，投资进一步降低。
截至目前，该技术已先后在山东滕州凤凰化肥有限公司30万吨/年甲醇、江苏灵谷化工有限公司40万吨/年合成氨、兖矿鲁南化肥厂24万吨/年合成氨改造工程、兖矿国泰化工有限公司二期工程上推广应用，取得了良好效果。
