病症一：产业链发展失衡，原料缺口大
我国化纤业结构矛盾突出，产业链发展不协调，原料缺口大。我国的化纤原料工业发展滞后，近年来对原料的进口居高不下。2004年，我国进口化纤原料超过1100万吨，以聚酯和涤纶为例
，全年进口PTA572万吨，进口EG341万吨，PTA和EG的进口依存度分别高达57%和78%。预计，2005年PTA和EG的进口达670万吨和410万吨。我们应该加快化纤原料项目的建设。
病症二：化纤产能的增长超过需求，企业开工率逐年下降
2004年，大型聚酯企业的年均开工率为75%，小聚酯企业的开工率仅为25%；涤纶短纤维企业的开工率为82%，涤纶长丝企业的开工率为72%。2005年上半年，大型聚酯企业的开工率下降到72%，小聚酯企业也降到12%；涤纶短纤维企业的开工率为65%，涤纶长丝企业的开工率只有62%。
病症三：行业竞争加剧，企业效益下滑
我国的化纤行业已成为完全竞争性行业。国有企业通过加强原料配套、产品技术开发，降低了生产成本，提高了竞争力；民营企业通过跨越式发展，大大提升了产能规模，民营企业新建装置投资低、企业负担轻，加上区域经济和市场的优势，民营企业竞争力迅速提升；外资企业在规模、技术和管理上的优势依然存在。
由于三类企业竞争加剧、产能过剩、大宗产品的趋同以及原料价格逐年上涨等原因，2004年，我国规模以上的化纤企业利润率仅为3.34%。
病症四：技术和产品，与发达国家差距仍存
我国的化纤产品和技术，尤其是高性能技术纤维的发展进展缓慢，与国外的差距拉大，如芳纶、碳纤维、PBO纤维等均处于落后状态。到2004年，我国的涤纶长丝直接纺比例为41%，而先进的国家和地区在90%以上。我国化纤行业的涤纶占纤维（非回纺料）在纺的比例为73%，而先进的国家和地区，间接纺短纤维产能已基本淘汰。
我国的化纤产品仍以常规的普通产品为主，中低档产品占需求的绝大部分，企业技术开发的动力不足，许多企业缺少产品开发投入，大部分企业不具备技术开发的能力。目前我国的化纤产品差别化率约25%，而先进国家和地区达到45%以上。
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