上海石化80万吨PTA装置成套技术已通过验收

　日前，上海石化科技人员在消化、吸收基础上自主创新开发的世界级规模８０万吨ＰＴＡ（精对苯二甲酸）装置成套技术通过科技部验收，并达到国际先进水平。仅此一项成套技术，就包含了１５项专用技术和３项发明专利，可为企业直接节省专利引进和设备投资费约３．３亿元；技术转让和工程技术输出的效益将更加可观。它标志着我国成功打破国外技术垄断，在重大成套化工技术装备国产化征程上取得了突破性的创新成果。五年来，上海石化取得２１９项发明专利，通过技术创新降本增效达９．２亿元。

　　上海石化股份有限公司为了在全球竞争中占据优势取信于投资者，坚持以科学发展观引领各项工作，着力增强企业自主科技创新的能力和结构优化的力度，向提高经济增长的质量要效益、求发展。通过２０００年中期起步的第四期工程建设，上海石化把炼油、化工、化纤、塑料并举的发展模式逐步调整为炼油、化工一体化的发展模式：以往，石油裂解后产生的中间产品主要为制造化纤、塑料服务，其余许多作为燃料使用，原油利用率最高只达到７０％左右；如今实现炼油、化工互相支持，资源相互利用，并贯穿一系列创新技术的运用，尽量将所有的中间产品资源“榨干化尽”综合利用，原油利用率指标因此节节攀升，目前所购进原油的９５％都转化为商品出售，只有４％作为自用燃料，加工过程中的损耗下降到１％，在我国石化系统名列前茅。

　　此外，以科技创新为支撑的结构优化调整，使该公司新一代高附加值的化工、塑料主打产品成倍增长，公司总体生产能力增加近一倍，而水资源耗用总量却没有增加；每吨石化产品的平均消耗石油量从１．４０吨降至１．１７吨；每万元产值废水排放量下降３４％；作为环保指标的化学耗氧指数排放总量下降了４９％。上海石化对石油资源榨干化尽，减少了对环境的污染，公司所在地区环境检测区域的大气质量始终保持在国家二级大气标准及以上。

　　碳五是乙烯生产中的副产品，每生产１０吨乙烯就有１吨碳五产生，迄今全国的碳五综合利用率仍不到２０％。上世纪八十年代后期上海石化就先后投入１亿多元进行碳五分离和综合利用的自主研发，现在公司每年综合利用的６万吨碳五经过分离加工，８５％成为化工产品销售，已成功开发出拥有３０件专利授权的五大类国家级高新技术精细化工产品，覆盖橡胶、香料、医药、印刷、油漆农药、溶剂、环保清洁燃料等领域，抢占了国内大部分市场并远销海外，出口比例占总销售收入的２０％，上海石化已成为我国碳五分离和综合利用的技术开发和产业化基地，实现了经济、环境、社会效益“三赢”，将长期被世界石化行业称作“睡觉产业”的碳五从因为提炼困难只能作燃料使用，变成一条年销售收入逾３亿元的碳五精细化工产业链。

　　倚重科技创新、尤其是自主科技创新，上海石化近五年诞生了２１９件创造发明专利。这些自主创新技术不仅大大提升、拓展了公司油、化、纤、塑各类产品的开发深度和使用领域，而且在节能降耗方面创造了许多个国内第一、国际先进：基本消灭长期作为石化企业生产标志的“火炬气”，每年回收利用这种可燃气体３万吨，替代了优质液化气供应市场；每吨价格高达万元美金的贵金属钯碳催化剂，使用“寿命”从１２个月提升到４０个月，在装置的一个连续生产周期便降低成本１６２０万元；对石油经过多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦进行“在线脱硫”处理后，专门用于发电，每年可替代发电用煤１００多万吨，并降低排污费４００余万元；对长年直接排空的丙烯腈装置尾气进行综合利用，每年节约能源折合标油６０００吨……近五年，上海石化仅通过资源循环利用、节能降耗、降本增效，就创造经济效益９．２亿元。