记得2001年,当时的茂名石化炼油厂曾经轰轰烈烈地开展了一场“三寻找”活动,其经验在中国石化系统进行推广。时隔5年,如今的炼油分部以“强化管理,提高效益”为主题，再次开展“三寻找”活动，深入寻找差距，寻找原因，寻找对策,实施精细化管理,取得了阶段性成果。今年一季度共加工原油252.5万吨,其中三月份124.5万吨,创历史同期月度和季度最高纪录,各顶主要技术经济指标上了一个新台阶,其中炼油综合商品率94.44%,同比提高1.69%,轻油收率76.23%,同比提高2.46%,加工损失率0.98%,同比减少0.1%。
寻找差距突出一个”严”字
炼油分部领导班子认为，目前原油价格居高不下,要想在市场竞争中赢得主动权,就必须眼睛向内强化管理。于是，一场寻找差距的大行动在全厂范围内开展起来了。人人找差距，天天找差距。一段时间来，在调度会上、在职代会上、在形势任务宣讲会上，用得最多的一个词就是“差距”。分部每个月都要召开经济活动分析会，对照镇海炼化等先进企业，围绕技术经济指标、挖潜增效、企业管理等方面，一条一条地找差距。各车间紧密结合装置的特点，进行算帐对比，首次开展车间经济活动分析,重新制定并推行标准化管理新规定,深化班组经济核算。到目前为止，全厂共找出差距178条，职工提合理化建议1280条。炼油分部针对过去在计量管理上存在较大漏洞的差距, 开展“地毡”式计量整顿活动,共查出生产装置水系统计量问题近99项。针对计量管理不到位、上报时间不合理的差距，对原有的计量专项管理制度、计量考核制度进行审核完善。完善了新鲜水抄报量管理制度，，供、用水实行每天抄表统计，不定期地抽查各单位所报数据的准确性并进行考核，对不及时按要求报数据的进行扣分。新出台的计量管理制度比以前更严格更细化，使计量管理工作有章可循，有法可依。输油车间120＃溶剂油管输众和峰源厂的流量计，由于安装的位置不符合管理要求，存在计量对表困难的问题，该车间对原安装位置进行了调整，重新安装。该车间油站出厂的地磅计量存在偏差，车间组织人员对车辆的过磅进行了反复的测试，找到了存在偏差的主要原因，及时对地磅进行了维修及重新检定，并增加地磅平台标识线，严防过磅车辆不按要求上磅的行为。
内涵挖潜突出一个”实”字
差距找出来以后，茂名石化炼油分部对照差距寻找深层次的原因。通过寻找，找出了和先进企业相比存在差距的四大原因。一是管理意识和效益意识不够强；二是部分干部职工的危机感和忧患意识还不够强；三是在企业管理上还存在一些粗放的地方；四是推进科技进步的力度还不够大。对此，炼油分部广泛开展对照差距寻找原因的活动，开展生动活泼的形势任务教育,并以”强化管理,提高效益”为主题,引导职工树立”管理出效益,严格管理出大效益”的理念，安环、技术、机动、生产、财务等处室根据专业情况进行了经济分析，对照镇海等先进企业对各项经济技术指标进行了透彻地解剖，提出了专业改进的措施，明确了管理和创效的阶段新目标。2月9日召开了车间经济技术考核指标审核会， 2月11日召开了润滑油系统利润测算的讲评会，2月16日召开了润一和电气车间的经济活动分析会，强化管理人员成本与效益的管理意识和分析能力。同时,将财务指标横向分解到职能部门，纵向分解到车间、班组，落实到单位和个人，明确责任，传递压力,并采取倒算法，按月进行预算的分解、控制和落实，实现“以月保季，以季保年”，落实降本减费，提高效益的目标。
他们首先把降本减费的目标瞄准了电费。为了降低电费开支，炼油分部根据广东电网实行峰谷差价，高峰时段电价为低峰时段电价三倍的特点，精心调度生产，实施避峰作业，既保证安全运转，又节约电费开支。焦化装置除焦是高耗电作业，炼油分部通过多方运筹，尽量将除焦安排在零时至 8时的低峰时段进行，电费每千瓦时为0.28元，仅为高峰时段电费每千瓦时0.85元的三成，每天节约电费5000元，一月可节约15万元。同时，炼油分部安装投用了235台电机变频器，提高了用电效率，并根据天气变化情况，在气温较低时停开部份空冷设备。经过这样的精打细算，严细管理，炼油分部在装置开足马力生产，月加工量超过设计荷负的情况下，日耗电量由过去的210万千瓦时下降至190万千瓦时。
强化管理突出一个”细”字
通过寻找，茂名石化炼油分部实施了四项强化管理增创效益的对策。一是向优化产品结构要效益。坚持以市场为导向，优化产品结构，市场上什么产品需求量大，就立即组织生产什么产品。今年一季度,该公司高标号汽油产量达到40.73万吨, 创造历史同期最高水平,高标号汽油占汽油总量比例79.68%,极大地满足了市场需求。第二是向装置安全经济运行要效益。炼油分部提出了安全生产的“五个转变”和“五个理念”。近日，操作工加强巡检，连续发现了几起设备管线漏点，避免了可能引起的火灾爆炸和中毒事故。分部对这些职工进行了表彰和奖励，同时号召广大职工向他们学习，要求各处室、各车间结合自己的专业、岗位实际，加强“三基”工作的管理，并制定出切实可行的措施，避免装置非计划停工，杜绝设备问题所引起的“短期行为”和不经济行为。三是向科技攻关要效益。该分部充分调动广大科技工作者的积极性，以“党员先锋论坛”、“青年科技论坛”和“职工技术论坛”为舞台，围绕生产的难点和“瓶颈”问题进行攻关，全厂共成立了107个科技攻关小组，确立了230多项科研课题，到目前为止，已有20多项措施得到落实，取得了明显的经济效益。联合五车间围绕“多产液化气”进行攻关，优化一、二催化的生产,并使用配有增产液化气功能助剂的催化剂,提高催化剂的活性，今年三月份,该车间共增产液化气3296吨,日均增产106吨。四是向严格管理要效益。分部成立了蒸汽优化、催化技术、装置气体放火炬整治、加热炉运行管理、积压物资清理、计量清理整治等工作小组，通过开展专项研究和检查整顿，实现多管齐下，继续抓好节水减排、蒸汽优化和错峰用电等工作，严格控制火炬放空，防止瓦斯跑损，在提高操作技术水平的同时，抓好清理整顿，实现降本增效。
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