煤转油基地在内蒙古崛起

   2006-08-10 河北商务之窗河北商务之窗

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核心提示:全国最大的“煤转油”基地悄然在西部崛起。    由于技术上的难度和经济、工程上的风险,今年初政府劝谕

   全国最大的“煤转油”基地悄然在西部崛起。 

  由于技术上的难度和经济、工程上的风险,今年初政府劝谕一些企业谨慎上马“煤转油”工程。与此同时,政府积极依靠国家的技术力量和经济实力,加快国家大型企业的“煤转油”进度。总投资123亿元人民币隶属国资委的神华集团煤直接液化示范工程,目前已完成投资33亿元,计划今年底完成投资45亿元。 

  位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍落旗的神华集团“煤转油”工程基地,煤直接液化示范工程已经进入建设高潮,各装置详细工程设计已基本完成,主要工艺设备和材料已订货并陆续交付到施工现场。诺大的施工工地上矗立着巨大的吊装机械,上面“神州第一吊”的字样格外醒目,一侧是刚刚吊装完成一座数十米高的“煤转油”装置。 

  据神华集团“煤转油”工程有关人士介绍,目前“煤转油”工程基地现场土建工程已进入收尾阶段,钢结构已经全面安装,部分设备也已就位,其中目前世界上单台最大的2250吨重的第一台煤直接液化反应器已经制造完成,并于今年6月17日进行了吊装;重型设备组焊厂已经建成投入使用,厂外水源地工程开始试运行,厂前区办公楼、全厂性仓库等设施已使用。 

  我国是一个石油消费大国。2003年,我国已经超过日本成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。1993年我国成为石油净进口国后,2005年我国石油净进口量已超过1.27亿吨,接近当年国内总消费的42%。石油安全问题已成为我国政府不容回避的问题。 

  我国煤炭资源十分丰富,以煤炭为原料,通过化学加工过程生产油品,对于优化能源结构,保证石油安全,促进经济的可持续发展具有重要的战略意义。国务院于2001年3月批准了神华煤直接液化项目;2004年8月又批准其开工建设。 

  据了解,神华煤直接液化项目采用的工艺技术经过优化,先期工程将采用我国自主研发的技术。这一技术吸收了国外先进的煤直接液化工艺特点,结合了我国自主开发的“863”高校催化剂,主要工艺过程由煤液化、液化油提质加工和制氢三大部分组成。 

  为了有效地规避和降低风险,这项工程采取分步实施方案,先建设一条生产线,装置运转平稳后,再建设其他生产线。目前开工建设地第一条生产线,将于2007年底全面建成,并于2008年开始联动式生产,2010年左右建成后两条生产线。煤直接液化示范工程建成投产后,每年用煤量345万吨,可以生产各种油品108万吨,其中液化石油气10.2万吨,柴油72万吨,石脑油25万吨,酚等其他产品0.8万吨。 

  在宽阔的厂区内,四五座银白色的储油罐错落排列,它们将是我国“煤转油”技术的见证。



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