 |
图为中国石油一建公司两台大型履带吊车伸出巨臂，把目前国内最大的年处理能力360万吨加氢裂化装置反应器一次吊装就位。
在碧波荡漾的大连石化海湾，“石油人为北京奥运奉献清洁能源”的大幅标语格外醒目。3月26日下午，中国石油天然气第一建设公司两台大型履带吊车伸出巨臂，把目前国内最大的年处理能力360万吨的加氢裂化装置反应器一次吊装就位。这标志我国可移动式吊装技术达到国际领先水平。
大连石化作为我国最大的炼油基地，承担着加工进口高含硫原油、为北京奥运提供清洁能源的重任。其改扩建工程施工区域为填海造地，地况复杂，海风不时侵扰、场地狭窄等不利因素，与国内同类吊车配型难、国外订货周期长、需追加投资上亿元等难题交织在一起，给高达48.5米、吊装重量1520吨的“神州第一吊”带来前所未有的挑战。中国炼建第一军肩负建造清洁能源工程的社会责任，经过8个月的刻苦攻关，把50多年的施工经验与现代吊装技术融为一体，自主研发“双机力矩平衡法”吊装新工艺，填补了国内外吊装工艺空白。
14时16分，国内最大的1350吨履带吊车和750吨吊车担当反应器主吊。两台吊车像巨人一样，架起特制的“力矩分配器”把吊力分配到最佳状态。随即，重量相当于25节满载货运列车、国内最大的炼化加氢反应器在特别的牵引机构配合下，沿着滑道抬起“龙头”。一建公司自主设计制造的转向机构把反应器准确无误地移向预定位置。反应器尾部实施的“尾排溜尾法工艺”，改变了沿用几十年的传统方式。历时1小时56分，炼化“巨无霸”安全平稳地就位于基础之上。以这项工程为核心的6套新型装置将于明年5月正式投产。作为北京奥运合作伙伴的中国石油，届时将提供更多的清洁能源。
坐镇现场指挥的一建公司总经理顾满林满怀喜悦地说：“我们坚持科技兴企，走自主创新之路，研发了以‘双机力矩平衡法’为代表的科技成果，突破重大施工难关，实现吊装安全平稳一次成功，为北京奥运倒计时500天献上了石油人的一份厚礼。”
网站声明：本网部分文章、图片来源于合作媒体和其他网站，版权归原作者所有。转载的目的在于发扬石化精神，秉持合作共赢理念，传递更多石油化工信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如有版权问题，请与我们联系，我们将尽快删除。
