运行周期长、可处理原料广泛、国产化程度高三大优势，成为兰州石化公司24万吨“小乙烯”毫秒炉隐患治理项目的亮点。4月9日，记者了解到，公司新建的两台4万吨国产裂解炉从能耗物耗、适应性、设备来源保障等方面提升了“小乙烯”的装备水平。
24万吨乙烯裂解装置的5台毫秒炉于1988年建成投产，已经连续运行18年。由于设备老化严重，公司决定将新建2台4万吨裂解炉取代现有的5台2万吨毫秒炉。项目于2006年11月1日开工建设。
“第一大优势是裂解炉运行周期达到60天，这比毫秒炉设计运行周期提高8倍多，大大减轻员工劳动强度，降低了能耗和物耗。”裂解炉隐患治理项目组负责人张寰说到新国产炉时兴奋异常。他介绍，5台毫秒炉每台运行周期只有7天，平均每天都要进行切换炉子的工作。把运行到期的炉子切出来进行烧焦，把备用的炉子切进去投入运行，差不多需要一天时间。建成后的新炉子1个月才切换一次，这与改造后每台运行周期达到15天、平均3天切一次炉子的毫秒炉相比仍然有较大优势。同时，由于炉子切出烧焦的过程无法参与生产，毫秒炉生产能力不能充分发挥，还要浪费大量的烧焦蒸汽。
长期从事乙烯生产的张寰深有感触地说：“新建国产裂解炉第二大优势是符合‘小乙烯’发展实际。因为该炉不但具有比较好的兼容性，适合裂解的原料广泛，能够裂解乙烷、丙烷、石脑油、拔头油等气液相原料，而且既可进行纯液相裂解，也可进行纯气相裂解，还可进行气液相共裂解。随着兰州石化46万吨“大乙烯”的投产，作为“小乙烯”的石化厂面临的裂解原料短缺难题将得到破解。通过“捡漏补缺”，石化厂可以使用大乙烯无法使用或者使用效果不佳的原料，从而发挥炼化一体、大小乙烯互补的优势。
国产化程度高是新建4万吨裂解炉的第三大优势。国产化带来的好处是设备和材料采购容易检维修方便，尤其是国内能制造的设备价钱实惠还不受制于人。
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