中国石化新闻网讯（郝光灿）针对稀油紧缺、稠油举升与深抽工艺适应性差、稠油井作业难度大、机采井数不断增加等难题，塔河采油二厂相继实现4项成果转化、2项技术引进、4项自主创新，其中稠油井掺稀接力举升装置、尾管悬挂装置、机抽井口高压变换器等三项工艺在2010年获得国家实用新型专利。2010年在现场推广应用以来，解决了稠油开采技术难题，最大限度地提高了稠油、特稠油的开采效率，原油日产量稳中有升。
四项成果转化，攻克稠油开发难关
井下混配器技术。利用井筒流体运动能量冲击叶轮转动，改变流体方向带动叶轮转动搅拌，提高掺入液体和稠油的混合效果。在用的30套井下混配器，平均单井节约稀油率5.3%，日节约稀油142.5吨，累计节约稀油1.92万吨，增强了稠油与稀油的混合效果，提高稀油的利用率，改善了抽油机的工况。
尾管悬挂装置技术。将泵筒外小直径套管加挂在油管上减小泵下承载，实现加长尾管和掺稀混合点加深，提高掺稀混合点的温度，解决超稠油在井筒内无法入泵、混合不均的难题，同时泵下加尾管后，减缓了振荡载荷，减小了冲程损失，提高了泵效，节约了稀油。应用8井次，尾管平均下深3476米，平均单井节约稀油率9.4%。
电加热杆技术。针对稠油黏度对温度敏感性的特点，将电能转化为热能提高稠油的温度，达到增加流动性、降低注采比、节约稀油的目的。先后在T738井、TH10107CH井、TK671井3口井成功应用电加热技术，日节约稀油5376吨，节约稀油率为23.8%。
低温催化降粘实验。加大化学降黏度开采稠油工艺攻关实验，积极探索开采超稠油工艺新途径，目前已完成3口井4井次的现场试验，掺稀比降低幅度在15%-33%。
两项引进技术，解决稠油开采难题
抽油机减载器。为解决载荷大的问题，引进利用油套液柱差实现减载的抽油机减载器，在TK7-639井应用成功，泵挂加深35.3%的前提下，工作载荷下降2吨，泵效提高47%。
直线电机抽油机。利用直线电机的直线往复运动，有效地提高了抽油机的传动效率，改善抽油机的平衡性，降低了抽油机承受的悬点载荷和交变载荷，满足小泵深抽和大泵提液的需要。TH10341井使用后，运行电流降低了19安，日产液量提升18吨，泵效增加了3.5%，累计增油3200吨。
四项自主创新，破除稠油开发瓶颈
稠油掺稀接力举升装置。结合塔河油田稠油井黏温场分布特点和接力举升技术，在T728CH井首次进行封隔器下部的稠油直接使用普通电潜泵举升，上部使用大排量普通抽稠泵配合掺稀机抽，日增油能力达15吨，累计增油达2625吨，节约稀油1542吨，实现了稠油井过电缆封隔器复合接力掺稀降黏。
4000-5000米抗稠油电潜泵。通过对新5000米深抽抗稠油潜油电泵一系列的技术革新，在TH10113CH井成功应用，刷新了国内外电潜泵稠油举升的深抽纪录，为难动用超稠油井电泵深抽开拓了思路。
机抽井口高压变换器。针对掺稀机抽井稠油凝管后，处理井筒井口承压低、处理困难的问题，研制机抽井井口高压变换器，提高承压能力，实现了不用修井即可解堵，现场成功应用23井次，节约费用294.8万元。
钻采一体化井口修井防喷器试压环，实现了防喷器试压，缩短了作业时间，降低了作业成本，减小了井控风险；电潜泵采油注水一体化管柱延长电泵使用寿命，降低故障率；新型稠油防沙系列油嘴，破解了油嘴防沙技术瓶颈，大大减轻了劳动强度，提高了采油效率。
