华北采油一厂完善立体节能网络

   2009-06-08 中国石油网记者 李兵

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核心提示:华北油田采油一厂采取措施,努力降低电力消耗,今年前5个月,在投产新井10口的情况下,各项能耗指标依然在

  华北油田采油一厂采取措施,努力降低电力消耗,今年前5个月,在投产新井10口的情况下,各项能耗指标依然在控制范围之内。

  采油一厂完善立体式节能管理网络,做到“抓”有专人负责,“管”有依据标准,“行”有计划规范。采油一厂对能源消耗集中的注水系统、机采系统、集输系统等能耗节点进行抽测和普测,对高能耗系统随时监测;定期召开电力分析会,分析电力运行问题,加强高线损线路监察,各工区和电管大队成立联合监察组,随时对每条线路、每个用电户逐个监察;坚持推行“峰、谷、平”电价制度,采取避峰就谷生产方式,坚持间开井谷期生产、谷期多注水、谷期多输油,加强对供液不足井管理,对25口油井进行“谷”时生产,对一些注水站采取“谷”时多注水的方法。

  在燃料油管理方面,采油一厂科学调整输油运行参数,根据季节变化,对马任线、莫任线等主要输油干线,实施末点温度措施,夏季控制在42摄氏度左右,冬季控制在45摄氏度左右,以节约自用原油。根据各站情况,利用伴生气为原油加热,气量不足的采取油气混烧措施,降低燃油消耗量。

  采油一厂积极利用新技术,提高系统效率。对全厂抽油机井、注水站和注水井进行普测,找出系统效率低的原因,采取针对性措施,平均单井系统效率提高6.66%、吨液耗电降低1.8千瓦小时;实施单井原油不加热输送技术,通过对原油流变性分析,确定各区块单井不加热输送范围,28口油井停伴热正常生产;运用下偏杠铃复合平衡技术,对常规游梁式抽油机及六连杆抽油机进行技术改造,常规机平均节电率11.7%,六连杆机平均综合节电率5.7%。

  采油一厂加强单井拉油点用电管理,各作业区根据拉油点液量和油质情况,少开或间开电加热棒时间,控制储罐加热棒用电量;加快老化供电线路改造速度,提供供电时率,降低电损;通过调冲程、冲次等措施进行油井调参节电,推广应用节电设备,更换高耗能抽油机电机;持续进行热力系统改造,实现油气混烧,利用伴生气,采用低温输送技术,减少自用油消耗。
 



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