“总井数：1585口；开井：1366口；日产气：1598.28万立方米。”记者近日在采访中看到，在长庆油田苏里格气田生产指挥中心的数字化管理平台上，小到每口井的单井产量，大到全气田所有生产数据，不但一目了然，而且气田每个角落的工况也尽收眼帘。
坐在电脑前用鼠标操作管理程序的采气工人说，“就目前的规模，在实施数字化管理前，需要几百人利用好几天才能完成的气田数据处理，现在几个人几分钟就完成了。”记者了解到，在油气田勘探开发中全面推行数字化管理，只是长庆油田解放思想、改革创新的内容之一。按照集团公司确立的2015年实现油气当量5000万吨发展目标和在西部建成“又一个大庆”的总体要求，长庆油田在近8年时间里就需要新增石油探明储量22.2亿吨，天然气探明和基本探明储量2.71万亿立方米；2015年原油产量达到2600万吨以上，天然气350亿立方米左右。按照发展规划，适应“大油田管理、大规模建设”的新形势，成为长庆油田面临的重大挑战。
针对“三低”油气田的特殊情况，近年来，长庆油田在油气勘探开发、油田建设、流程管理等方面，制定出台了标准化流程管理、标准化设计、模块化建设、标准化造价等9项标准化文件，还推出了勘探开发一体化、苏里格气田开发、超低渗油藏开发、市场化运作等8个管理运行模式，为“大油田管理、大规模建设”打下了坚实的技术基础和管理基础，并取得了显著的成果。
系统化的运行标准和成龙配套的管理模式，成为保证油气田高效发展的推进器。通过市场化配置资源，目前长庆区域已汇集了近800部钻机、500套试油（气）机组、250多支地面建设队伍、20多万人的会战队伍，年可钻井8000口以上，满足了大发展的需求。在最初认为没有开发价值的苏里格气田，通过技术集成创新，单井综合成本由原来的1300万元降到了800万元以内，实现了效益开发。通过标准化设计工作的实施，使年建产能从百万吨上升到近千万吨，打井从不足千口增加到8000多口，而造价及设计人员却没有增加，大大提高了工作效率。几年来，长庆油田在连续7年油气当量实现百万吨增长的基础上，去年的增长量接近500万吨。
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