6月3日14时，在沪宁线动车组列车上，南化公司机动处主管孙明科打开随身携带的手提电脑，通过3G网络对该公司离子膜烧碱装置核心设备氯压机进行诊断。从接到“电机升温，情况紧急”的求援短信，到给出“无机械故障，轴承欠润滑或过润滑”的结论，仅用了20分钟。孙明科采用的正是该公司自行研究开发的“基于状态的大中型企业机械设备一体化综合管理平台”的诊断技术。这项成果5月8日通过了集团公司科技开发部组织的鉴定。
2001年起，南化在已研发成功的MIS（信息管理）系统基础上升级演变，着手设计和搭建包括53个模块的机械设备一体化综合管理平台。2006年8月，该公司大型机组状态监测系统上线运行，将关键装置的16套大型机组纳入系统进行状态监测，至今已准确诊断设备故障28起，成功避免37起非计划停车。2008年，普通机泵离线监测系统上线运行， 1310台动设备进入受控状态，及时发现并正确处理设备异常125起。
机械设备一体化综合管理平台在实现量化资产管理、规范工作流程、改善安全保障、降低配件库存等目标同时，还大大提高了技术人员的工作效率。在数据初始化后，技术人员每天只需上机操作10分钟，就可完成设备管理的所有台账信息录入、浏览、申报、审核等工作。该公司已将这套管理平台的3项成果申请发明专利。总部在鉴定证书中写道，“该设备管理系统整体技术处于国内领先水平，建议推广使用”。
网站声明：本网部分文章、图片来源于合作媒体和其他网站，版权归原作者所有。转载的目的在于发扬石化精神，秉持合作共赢理念，传递更多石油化工信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如有版权问题，请与我们联系，我们将尽快删除。
