经验 “技术上精雕细刻，生产上精益求精，运行上精心管理，经营上精打细算”。秘鲁项目的“四精”经验，体现了中国石油作为一个现代企业的精细化管理水平。
意义 作为响应国家号召，实施“走出去”战略的第一个海外石油合作项目，秘鲁6/7区被誉为海外业务发展的“星星之火”，实现了中国石油“树立形象、锻炼队伍、积累经验、培养人才”的初衷。在中国石油加快发展方式转变，建设综合性国际能源公司的关键时期，秘鲁项目经验显得弥足珍贵，也极具借鉴意义。
这是中国石油人创造的奇迹。
——仅用3年时间，将秘鲁开发130多年，濒临枯竭的塔拉拉油田第6、第7区块，从接手时年产原油8万吨提高到年产原油30万吨以上，连续16年产量不降反升，“百年老油田”重焕青春。
——这个项目取得良好效益，向秘鲁政府上缴各种矿费、税费数亿美元，为当地提供各种就业岗位400多个。
作为响应国家“走出去”战略的第一个海外石油合作项目，秘鲁6/7区的成功运作，成为中国石油海外油气经营的瞭望塔、试验田，实现了“树立形象、锻炼队伍、积累经验、培养人才”的初衷。
集团公司蒋洁敏总经理把南美秘鲁项目比喻为海外业务发展的“星星之火”，高度赞扬秘鲁项目取得成功的“四精”经验：技术上精雕细刻，生产上精益求精，运行上精心管理，经营上精打细算。归纳起来就是：解放思想，务实敬业，勤俭创业，一切从实际出发，追求效益的最大化。
让我们走进秘鲁，走进塔拉拉油田，一起聆听百年老油田的“青春之歌”。
突破框框，勇于探索。地质上精雕细刻，百年老探区实现新突破
初到秘鲁，中国石油人说，“新”与“老”是相对的，6/7区是“老”油田，但通过努力，完全有可能变成“新”油田。
1993年，中国石油获得秘鲁塔拉拉油田第7区块开发项目的操作权，1995年正式签署第6区块开发项目。这是中国石油人第一次站在国际石油舞台上，从此踏上了开拓国际油气业务的艰苦创业历程。
作为世界上开发最早的油田之一，地处塔拉拉沙漠地带的6/7区，属典型的复杂断块油田，被西方和秘鲁地质家称为地质家的“坟墓”。中国石油接手时，近5000口井仅509口还在生产，平均单井日产只有3桶左右。更为棘手的是，没有地震资料甚至没有全区连片的构造图，2/3井没有测井资料，大部分井没有测试、测压等基本开发资料，也没有比较系统的综合研究成果报告。
让接近废弃的6/7区起死回生，当时，在许多西方公司看来，这几乎是不可能的事情。资金不足，人才匮乏，经验欠缺，作为中国石油“走出去”的第一个项目，秘鲁6/7区项目运作面临重重困难。
古语云：天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。中国石油决定从小处着眼，从收集资料开始。
时任项目负责人的王明才还清晰记得，为全面了解塔拉拉油田总体情况，初到秘鲁两个月时间，技术人员每天到秘鲁国家石油公司逐本、逐页登记借阅资料，再逐页复印、分类、整理和装订。由于时间紧迫，他们经常站在复印机前连续工作12个小时，不叫苦不叫累，终于建立起公司第一个资料库，具备了开展方案研究的基本条件。
行，然后知不足。开拓之路，总是充满坎坷。中国石油人首次亮相，却跌了个跟头。1994年，最先部署在老断块的5口补充开发井相继失利。因为资料少且品质差，没有类似长期衰竭开采油田的经验可借鉴，对地下油气剩余潜力及分布认识不清，对地下描述如“雾里看花”，进一步勘探找不到主攻目标。
挑战有多大，石油人的劲头就有多足。不等，不靠，大胆实践，认识逐渐深入：由于这个油田地质结构异常复杂，受早期技术限制，未必就彻底研究透了。“复杂”意味着艰难，但“复杂”也意味着潜力。“新”与“老”是相对的，6/7区是“老”油田，但通过努力，完全有可能变成“新”油田。要想在开发百年的老油田中“挤”出油来，就必须深化地质综合研究，走精细勘探之路。
精为科学，细为作风。
1995年，中国石油将三维地震技术第一次引进7区，完成7区100多年来首张全区构造图。油田研究人员集中开展综合研究，对老资料重新认识，做地层对比剖面，在小层划分对比的基础上，综合应用动、静态资料搞清砂体分布特点、砂体连通性和隔夹层分布特征，进一步掌握整体构造格局。
近4个月时间，研究人员处理的解释资料有1米多高。针对油田含油层系多、 断块小和油藏成因多样的实际，他们把国内复杂断块油田滚动勘探开发经验与6/7区的实际相结合，勘探开发思路更为清晰：一是已开发油田地层能量整体降得很低，没有一次钻井潜力，因此坚决放弃在老开发区钻补充开发井，而改为以有利含油气区带的新断块、新层系为目标。二是从实施钻井义务工作量的角度出发，优选有利区带的新断块、新层系，整体部署，深入解剖。三是对关键井进行精雕细刻，及时对比分析钻进资料，及时进行总体评价调整。
向精细勘探要油，局面豁然开朗。
技术人员不放过有利于发现和开发的任何蛛丝马迹。1997年，原本设计目的层是Mogollon的13231井，在钻进差15英尺完钻时录井发现新油砂，经及时分析认为是当时最高产的Basal Salina油组，加深钻进后终于在设计之外获得日产1100桶的高产油流，令秘鲁石油界瞩目。
精细之举还体现在强烈的求真精神，跳出老套路，构思新方向。
技术人员不迷信权威，1996年，根据中国石油断块理论，成功利用精细地层对比，按不同断块具有不同油水系统认识，在6区完钻的13209井，经过三次加深，于近1万英尺以下钻遇高产油层，发现新的含油断块，打破西方和秘鲁地质师8700英尺以下为水层的认识禁锢。近年来，宫本才、刘宇等新一代石油人大胆探索，把新井实施的触角伸向新领域，“在前人勘探空白或前人否定的地区打探井”，6区向海上延伸，勘探工作柳暗花明。
16年来，秘鲁项目累计发现18个新的含油断块和未曾动用的新层系，连续打出一批高产“千桶井”，实现增储上产，沉寂百年的老油田重新焕发青春。
向着更高，追求更优。生产工艺上精益求精，老油田焕发新活力
挖潜，挖潜，再挖潜！精细，精细，更精细！凭着一股闯劲儿，凭着一股韧劲儿，中国石油人让“鸡肋”变“牛排”。
搞石油的人，岗位在地上，工作对象在地下。地上差之毫厘，地下谬以千米。
针对塔拉拉油田可采储量采出程度已达到98%以上、勘探开发程度高、地质潜力严重不足的实际，项目人员着力在老井状况分析和措施井的技术选择上下工夫。
该用的技术前人大都用了，还有没有更适用的办法？该做的试验前人都做了，是不是还可以做得更细致更到位？叩问在继续，认识在深入，决心更坚定。
挖潜，挖潜，再挖潜！精细，精细，更精细！
正是凭着一股闯劲儿，“老油田，新思路；新区块，老办法”，在开发初期受技术水平的限制，一部分老井由于考虑开发主力油层，上边的浅层由于水泥返高不够没有固井，没有进行开采。通过利用连续油管新技术实施二次挤水泥重新完井，取得非常好的效果。仅2009年，通过挤水泥二次完井，17口老井再现生机，平均日产81.5桶，是措施前的52倍，成为产量重上5000桶的主力。
正是凭着一股韧劲儿，对一些效果尚不清楚或不能确定的想法，油田技术人员开展先导性试验，深入研究和实施老井查层补孔技术和方法，把查层补孔作为重要的增产措施实施，让“鸡肋”变“牛排”。 特别是6区4226井经过补孔措施，获得日产3302桶高产油气流，成为秘鲁历史上措施产量最高的井。当时，被秘鲁各大媒体誉为20世纪秘鲁石油界的最大新闻。
一系列适用做法和举措被大胆使用：分类分析油井生产状况，对具备条件的老井以抽油机采油及时转为捞油，生产效率成倍提高。改油基压裂为水基压裂，使压裂成本大幅降低。塔拉拉油田共有大小储层20多套， 7区的SILLA油田，原来开采的BASAL SALINA油层已经接近枯竭。2009年，项目以VERDUN低渗透浅层为目标，实施换层开采，一共打了9口井，平均日产80桶。钻井中，技术人员采用适用的钻井工艺、泥浆体系和固井技术，取全取准地质资料，不漏取一包沙子，不错判一个层位，及时跟井对比，随钻分析，快速反应，钻井成功率达到100%。
把工作做得更细，把措施制定得更完善，6/7区踏上增产之路。
小事做细，细事做透。项目运行上精心管理，石油老传统激发新动力
没有卫星定位、没有测坐标仪、没有足够车辆，就步行找井，罗盘测量，人力挖沙土找井口。海外石油人赋予石油老传统新的时代内涵。
干热的秘鲁大地，见证着中国石油人海外开拓的执著和不懈努力。
项目运作十多年来，被誉为“海外老黄牛”的黄士忠和同事的主要工作就是在连绵荒漠和沙丘中寻找荒废的老井位。为找井，他曾一天鞋底下被扎30多根刺。从秘鲁项目接管至今，黄士忠已在最艰苦的现场坚守17年。
在远离祖国，陌生又艰苦的环境下，中国石油人发扬大庆精神，用心、细心加恒心，苦干、实干加巧干，战胜了一个又一个困难。
接管初期，井位图上看似密密麻麻的新、老井位，可在现场却看不出任何痕迹，很多油井连井口都找不到。在荒漠沙丘中找井，犹如大海捞针，但石油人从未停歇。员工因陋就简，发扬“没有条件创造条件也要上”的铁人精神，没有卫星定位、没有测坐标仪和足够车辆，就步行找井，罗盘测量，人力挖沙土，硬是把一口口停产多年的老井找到，并重新扶起来。他们用投石头听回声和用鼻子靠近井口闻有无油味的土方法确定井筒有油还是有水。在缺少液面仪的情况下，他们用绳子坠上石头、用自制绞车，对7区浅井采用尼龙绳系上打捞筒的方法确定液面深度，先后找到并普查2000多口井，筛选并确定500多口具备恢复条件的老井，按照先易后难、先高后低、先单一后多样的原则恢复生产。黄士忠用两年多时间，手绘两本油井井位交通图，哪口井应该怎么走，哪口井和哪口井之间有路，都清清楚楚地标注出来。至今，这两本被翻得破烂不堪的小册子仍被项目组奉为“宝典”。
为提高采收率，力争做到“吃干榨尽”，油田因地制宜，一井一对策，一井一措施，对在产285口抽油机井实行“ABC”分类管理，建立单井档案，制定每口井“转抽”、“转捞”、“关停”周期。选择最佳生产方式，油井具备一定的连续供液能力时，采用抽油机方式生产，对于油井不能连续供液，产量低于2桶的井，及时或采用捞油方式生产等，根据油井生产情况，及时变换生产方式，把油井潜力发挥到极致……工作之细，用心之专，管理之精，由此可见一斑。
1998年，秘鲁遭遇百年一遇的特大洪水，油田受到严重破坏。最困难时，员工在水中办公，饮用雨水20多天，依然坚守岗位，确保高产自喷井区、油气集输总站等安全运行。海外石油人用朴实的行动，赋予了石油老传统新的时代内涵。
有所为，有所不为。经营管理上精打细算，坚持低成本高效益
“卡小头”是为了“抓大头”，“有所不为”是为了“有所为”，把有限的资金用在刀刃上，推进项目高效发展。
在塔拉拉油田，流传着一句顺口溜：“穷吃海鲜富吃菜。”由于当地蔬菜供应非常少，是稀罕物品，只有星期三市场才有少量供应。由于维生素补充不足，多数员工口腔经常溃疡。老员工记忆犹新，为了改善伙食，大家就自己动手腌咸菜，做豆腐。大家不用查日历，根据食堂的饭菜就知道是星期几。吃豆腐，一定是星期二，吃蔬菜，肯定是星期三。苦中作乐，折射出中国石油人在异域艰苦奋斗闯市场的艰辛与不易。
项目运行的前几年，为控制成本，员工与家人联系就靠写信，一封家书往返一次要4个月。一年中，只有在除夕，每人限打5分钟电话，与自己的家人说说话。探亲假一年只有一次。就是在如此艰苦的条件下，大家为了海外第一个项目的成功，无怨无悔，默默奉献，把对亲人的思念化作工作的动力。
“卡小头”是为了“抓大头”，“有所不为”是为了“有所为”，把有限的资金用在刀刃上，推进项目高效发展。
公司严格控制材料费和工具费，完善采办制度，库房材料按ABC分类法实行分类管理，堵塞漏洞。公司发动中秘员工一起收旧利废，把油田所有遗弃设备、材料收集到一起，建立一个油田货场，成立维修车间，用油田上废弃的管线加工各种短节、支架等，既节省了开支，又解决了生产急需。多年来，仅靠自己加工制作成不同规格的套管短节、简易井口有几百套，加工的地锚、打捞工具等有上千件。仅此一项，就为公司节省开支近100万美元。
为把钻井费用降到最低，技术人员优化钻井设计，根据不同的地层特点，采用不同型号的钻头和钻具组合。用PDC钻头、高压喷射钻井，提高机械钻速，缩短建井周期。在研究组织和生产管理方面，研究部门精心设计，采取对油田操作成本逐年逐月进行动态分析，及时调整工作计划，减少不必要的成本。
人事管理上，采取按需设岗，按岗定员，一岗一薪，在不违反劳工法的情况下进行优化组合，减人不减活，建立精干高效管理团队。1994年项目刚开始时，中方员工有200多人，经过十几年的探索和实践，现在中方管理人员只有9人。为提高各部门的办事效率，公司建立分级授权制度，各司其职。
小到购买办公用品，大到天然气集输管网改造，都按照项目来管理。有计划、有预算、有责任人，层层控制，环环相扣，加快了项目的进程。
17年来，在秘鲁6/7区项目工作过的中方管理技术人员近300人，他们中大多数人已成为中国石油其他海外项目的中高层管理人员或技术骨干，为海外业务发展输送了人才。
“泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深”。精打细算，坚持走低成本发展之路，贯穿6/7区项目勘探开发始终，艰苦奋斗、勤俭节约的石油老传统为项目发展注入了不竭动力。
正如秘鲁6/7区项目总经理宫本才所言，6/7区的成功极大增强了中国石油海外开拓的信心，在国际上树立了敢拼能赢、技术高超的良好形象。更重要的是，探索了海外生产经营的成功经验，锻炼和培养了一批人才队伍，为中国石油大踏步走向国际奠定基础。
进入秘鲁17年，中国石油人闯出一条辉煌之路。路正长，风正扬，帆正举。(记者 王晓晖 张立岩 )
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