河北省委副书记、省长陈全国宣布项目开工。中国石化集团公司党组成员、股份公司副董事长兼总裁王天普，河北省委常委、常务副省长付志方，石家庄市委副书记、市长艾文礼出席开工仪式并讲话。开工仪式由股份公司副总裁兼工程部主任张克华主持。
石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目占地70公顷，总投资63.71亿元，拟新建炼油装置10套，改造装置1套，并淘汰工艺相对落后、产能规模较小的半再生重整等装置3套；同步配套实施污水处理场改造、城市中水回用等多项环保措施、辅助设施及配套公用工程。该项目采用环境友好的全加氢工艺路线，把装置结构调整、产品质量升级和低碳环保等三者有机结合，并通过“以新带老”，全面提升企业综合竞争能力。
王天普在讲话中指出，石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目，是认真落实国家《石化产业调整和振兴规划》、加快产业结构调整和升级的重要举措，对增强中国石化的企业竞争力，推动河北省和石家庄市的经济社会发展，具有十分重要的意义。中国石化将坚持科学的工程建设理念和管理模式，精心组织，精心施工，努力把项目建设成为效益工程、优质工程、安全工程、绿色工程和阳光工程。
付志方表示，石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目是河北省和中国石化多年来合作发展的又一个新的里程碑。项目的开工建设，不仅可为石家庄市加快发展，为石家庄循环经济化工示范基地全面发展和整体功能的充分发挥增添强劲动力，也将为河北石油化工业发展再上新台阶注入新的活力。
据悉，项目建成后，石家庄炼化原油综合加工能力将从目前的500万吨/年提高到800万吨/年，主要经济技术指标将达到国内同类装置领先水平，每年可实现销售收入400亿元，税后利润13.5亿元，利税80亿元；项目环保投资7.2亿元，用于新建和改造环保处理设施，项目实施后二氧化硫年排放量较目前减少508吨/年，降低16.8％，COD年排放量综合减排34.4吨/年，降低19.4％。
又讯5月28日，股份公司总裁王天普深入石家庄炼化装置现场，代表集团公司党组和苏树林总经理看望慰问干部职工。
王天普一行听取了石家庄炼化分公司生产经营情况汇报，要求该公司坚持以市场为导向，扎实做好各项工作。
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石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目介绍与历程
□ 王叶敏
承载着几代人梦想、承载着企业腾飞希望、承载着带动地方经济发展愿景的石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目正式启动了。这是中国石化深入学习实践科学发展观、积极落实中国石化与河北省合作发展协议的实际行动，是认真落实国家《石化产业调整和振兴规划》、加快产业结构调整和升级的重要举措。这一项目的建设，不仅可以全面提升中国石化在冀晋地区的整体竞争优势、完善产业布局，而且为提升当地化工产业层次和水平，增强中国石化整体竞争力，推动河北省和石家庄市经济发展、打造具有石家庄特色的现代产业体系，具有深远意义。
披荆斩棘 创新不止
石家庄炼化走过了31年的发展历程。三十多年来，他们以敢为天下先的开拓精神，百折不挠、永不言弃的进取精神，从炼油装置打下第一根桩破土到全面恢复建设，经过多年的扩建改造，加工能力得到不断提高。己内酰胺装置从无到有，经过两次技术改造，产品产量和质量不断得到提升……石炼一步一个脚印，一路坚强走来，迈上了一个又一个新台阶。
1978年，石家庄炼化开工建设。两年后，国民经济开始调整，企业被列为缓建项目，成了“半拉子工程”。就是靠着强烈的使命感和不言弃的精神，石炼人不等不靠，积极创造条件寻找生机。1981年创造性地提出了《石家庄炼油厂缓建后工程维护方案》，在没有多要国家一分钱的情况下，用科技进步找出路。“有条件上，没有条件创造条件也要上！”铁人王进喜的名言激励着他们。
在单电源、单水源、单气源的情况下，石炼人大胆采用小试成果“大庆常压渣油催化裂化新工艺”。这项新技术不但使企业绝地回生，还为我国石化工业趟出了一条重油深加工新路，填补了国内空白。该技术荣获了1986年国家科学技术进步一等奖。
1983年9月25日，常减压、催化裂化装置联合生产出第一批合格产品。当年共加工原油30万吨，上缴利税2574万元，结束了石炼纯消耗的历史。
1984年，石炼按维护性试生产方案投产后，催化裂化装置计划内只有20万吨试车油，大马拉小车，能耗高，固定成本高。企业又陷入了新的生存困境，面临第二次选择。此次他们主动出击，“找米下锅”，通过与油田及地方横向联合，以带料加工、买断、换烧油等方式，计划内、计划外两条腿走路，勇敢地冲破了思想观念的束缚，成为石化系统第一个吃“螃蟹”者。1986年，企业加工原油达到了100万吨，比上年增长42.9%，实现利税8550万元。
1987年催化技术改造是石家庄炼化发展史上的一座里程碑。通过这次改造，企业综合能耗、单因耗能居高不下的老大难问题得到了解决。器外两段再生新工艺技术的完善，使装置生焦率、轻油收率达到了当时国际先进水平，为我国炼油技术的发展开创出了一条新路，使石炼每年可增加近5000万元的经济效益，成为当时石化企业“四小龙”之一。
2005年企业催化装置再次进行了扩容改造，成为了石炼发展史上又一座里程碑。此次改造涉及全厂每一个系统的方方面面。改造完成后，一催化装置能耗比改造前降低8个单位，石炼原油一次加工能力达到500万吨/年。
作为央企在冀最大的石油化工企业，近几年来石炼紧紧围绕中国石化战略布局和河北省发展规划，不断探索开拓一条资源节约、环境友好、科技创新的发展道路。他们勇于担当起国有企业使命，以履行政治责任、经济责任和社会责任为已任，在不断的进取发展中迎来了自身的飞跃与成长。
升级改造 多方推动
地处石家庄东南的石家庄炼化，是河北中南部地区石油化工行业的龙头企业，拥有辐射京津的市场优势，也是冀西、晋东、豫北大宗石油化工产品的消费市场。石家庄炼化对河北省经济发展的重要作用不言而喻。
随着原油质量变重变劣，硫含量、金属含量越来越高，加工难度越来越大，而市场对轻质石油产品、低硫和无硫的清洁燃料、优质石油化工原料、环境保护的要求愈来愈迫切，标准愈来愈高，配备足够的深度加工能力和加氢能力成为必然。石炼主要生产装置运行30多年，要达到国家未来对油品质量的标准，装置无论从技术能力还是技术手段上都需要进行改造提升。
石家庄炼化800万吨油品质量升级项目让中国石化党组牵挂，也备受河北省政府关注。2004年12月河北省人民政府和中国石化集团公司签署了合作发展协议，中国石化将结合成品油质量升级，使石家庄炼化原油综合加工能力达到800万吨/年。2007年8月，河北省人民政府和中国石化集团公司在北戴河再次签署了合作发展补充协议。2009年3月23日，为落实国家石化产业调整和振兴规划，国家发展和改革委下发文件将石家庄炼化油品质量升级项目列入石化技术改造专项并同意开展前期工作。
要想顺利实现炼油项目升级，原料供应是关键。中国石化高瞻远瞩，统揽全局，从石化总体布局考虑出发，自2007年先后谋划建设了河间-石家庄新原油管道、天津-沧州原油管道。两管道2009年相继投入使用，使曹妃甸原油码头具备了向石炼输油的条件。中国石化建设的石家庄-太原成品油管道工程项目和石家庄-邯郸成品油管线也于2009年按期投用。值得一提的是，天津-沧州原油管道正式投产使中国石化东部原油管网实现全网互连互通，集团公司资源优化配置战略得以实施，从而解决了影响石炼大发展的两大命脉——原油供应与成品油运输问题，为石炼产品质量升级项目的建设提供了保障，创造了条件。
在中国石化、河北省、石家庄市等有关部门推动下，石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目加速推进。
2007年12月完成项目预可研。
在项目前期工作中，河北省、石家庄市领导和各相关部门对项目前期工作给予了大力支持。时任河北省省长胡春华批示“同意所提下一步各项工作，速办”。付志方常务副省长批示“请沧州市、石家庄市政府和省国土厅、环保厅、建设厅齐心协力、全力以赴，促进这两个项目早日开工建设”。
河北省发改委和环保厅每两周召开一次项目调度会，听取项目进展汇报，协调解决问题。石家庄市政府成立了项目协调领导小组，不定期召开协调会，将任务逐项分解到有关部门。
石家庄炼化的负责人和相关技术人员以忘我的精神投入新项目的前期工作。一支精干的技术队伍迅速组建，他们没有节假日，真正做到了舍小家顾大家。在去年11月份石家庄发生特大暴雪后的几天里，石炼监测站的职工昼夜站在严寒风雪中收集数据。无数石炼人在为此倾注着心血。
2009年10月、11月国家环保部评审中心组织专家对报告书进行了两次审查。
2009年12月30日环保部对该项目下发了批复文件，同时受国家发展和改革委委托河北省发改委正式核准批复了该项目。
正如王天普总裁在石炼800万吨/年油品质量升级开工仪式上讲话中提到：“石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目是中国石化和河北省多年来友好合作的结晶，是双方合作发展的又一个新的里程碑”。
科技环保 二者并重
在此项目的建设中，石炼积极担当起社会责任，将低碳、节能减排理念贯穿于建设之中，众多的亮点建设，不但为企业未来发展注入了新活力，使企业综合能力、产品质量得以双提升，社会环境、经济效益实现双赢，也使石炼从一个不足30万吨能力的企业，发展成具备与世界千万吨级企业相比肩的新石炼。
石炼原有的焦化流程，缺乏对重质原油加工的技术与手段，不得已使每年几十万吨的石油变成了焦炭，在石家庄这样一个临近我国最大产煤区的地方显得颇为无奈，而在本项目全加氢工艺流程中新建的渣油加氢装置与其他装置共同配合，可将150万吨/年重质原油转化为汽油、柴油等轻质油品，使石油资源实现最大限度的轻质化利用，充分满足市场对车用成品油的需求，同时真正做到资源的合理利用。
石炼原有的35万吨/年半再生重整装置受技术要求限制，对原料的品质要求极高，致使原料来源单一，并且所产汽油组分的标号不超过96号，否则装置将无法正常运转，而新建的120万吨/年连续重整装置不但在规模上扩大了近三倍，同时由于采用国际上最为先进的连续重整技术，降低了原料品质要求，扩大了原料来源范围，在装置正常运转状态下，可使原来不能进入重整装置的低品质汽油的标号达到100号以上，为满足日益增多的高品质清洁汽油需求提供了充分的技术保障。
采用全加氢工艺流程，项目加氢能力达到560万吨。原油中的硫被充分脱除回收并制成了硫磺，汽柴油中的硫含量进一步降低，提高了成品油的品质，减轻了汽车尾气对环境的污染。
同时关停了原有经济规模较小的三套装置，取而代之的是现代大规模装置，单套装置的能耗和成本都大幅降低，加上对整个项目细致的节能设计，使新老装置优化结合，实现了综合利用，有效减少二氧化碳气体的排放，全厂的技术经济指标将实现新的突破。
石炼还将配套投入7亿元，用于新建和改造环保处理设施，在石家庄市政府的支持下，他们率先实现石化项目大规模利用城市中水，届时将消化石家庄城市污水400多万吨，增产不增污、增产不增采地下水成为这一项目的最大亮点。
一系列项目的实施，使石炼综合加工能力将达到800万吨/年，主要产品质量达到国3以上标准，其单位能耗、项目总硫回收率、二氧化硫排放量、加工吨原油用水、排水等指标均可达国内先进水平，每年可减少二氧化碳气体排放32.8万吨。还可提供丰富的化工原料，将强力支撑石家庄循环化工基地的建设和发展。
产业升级 强劲引擎
石家庄炼化油品质量升级改造项目总投资约63亿元，计划2010年5月开始施工，2012年建成投产，是目前石家庄市单体工业项目中投资最大的项目。投产后按现行税制每年可上缴各项税合计近70亿元，企业每年可获得利润13亿元。全加氢流程，最大限度地提高了轻质油收率，可生产汽柴油500多万吨/年，汽油质量全部达到国3以上标准，柴油硫含量全部达到国3标准，实施本项目后，装置可适应原油劣质化的变化趋势，增加原油采购的灵活性，提高企业应对市场风险能力，产品可基本满足中国石化在河北省中南部和山西省的成品油市场增长需求，弥补河北、山西成品油供应不足的现状。尤其对提升市化工产业层次，打造具有石家庄特色的现代产业体系，构筑可持续发展的战略支撑，起到举足轻重的作用。
石家庄循环经济化工示范基地坐落在石家庄市东石环公路外，规划面积10平方公里。化工基地按照产品项目、公用辅助、物流传输、环境保护、管理服务“五个一体化”理念，以石炼800万吨/年油品质量升级项目及40万吨己内酰胺项目为龙头，建设以石油化工为基础、石油化工与煤化工有机结合、氯碱化工作为有益补充的“三化合一”循环经济产业聚集区。
石家庄化工基地已在2005年12月10日开工奠基，四年累计完成投资70亿元。一期6个工业项目全部建成投产，基础设施、公用工程基本配套，2009年实现产值174亿元，利税30亿元，初步形成“三化合一”产业链条。二期总投资110亿元。石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目、晋煤集团60万吨合成氨多联产和八维化工30万吨离子膜烧碱3个工业项目的开工建设，将在2010年到2012年间陆续建成投产。届时定会成为基地发展的“新引擎”，带动基地整体实现石油化工、煤化工和氯碱化工的有机结合，为进一步延伸拓展产业链，重点发展精细化工、新型材料等产品，建设一批高附加值、高新技术产品项目，全面提升创新能力和竞争力，提供强大支撑。到“十二五”末，化工基地计划完成投资300亿元，实现产值1000亿元，利税200亿元，化工基地建设将成为代表省会工业新形象的石化新区，为河北的经济发展、腾飞作出贡献。
肩付使命 大展宏图
一个美好的未来，充满希望与憧憬的蓝图展现在石炼人面前。作为带动地方经济发展的新引擎——石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目，无论对中国石化、河北省、石家庄市，还是石炼庄炼化都是难得的重大发展机遇和挑战，中国石化股份公司王天普总裁寄语建设者：“加快项目建设进度，促使项目建设安全、优质、高效推进，尽早发挥经济效益和社会效益。同时，希望石家庄炼化和所有参建单位，精诚合作，科学组织，加强管理，努力把项目建设成为精品工程、安全工程、绿色工程、效益工程和阳光工程。”
对于石炼人来说，2010年必定是一个不平凡的年份。800万吨油品质量升级项目的正式启动，必将给石炼实现历史性跨越发展注入强大动力。
公司简介:
石家庄炼化分公司位于在河北省省会石家庄市东南25公里处，其前身为石家庄炼油厂。石家庄炼油厂始建于1978年，1983年建成投产，1997年采用局部改制方式，募集发起设立石家庄炼油化工股份有限公司，上市所筹集资金投入到当年河北省政府与中国石油化工总公司合资设立的石家庄化纤有限责任公司，共同建设石家庄5万吨/年己内酰胺工程。2006年注销石家庄炼油厂，注册成立中国石化集团资产经营管理有限公司石家庄分公司，2007年注册成立中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司。2009年5月，根据 “一企一制”的整体要求，石家庄化纤公司整体、石家庄资产分公司部分资产和人员整合并入石家庄炼化分公司。
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