中外炼化专家在京交流行业前沿技术

   2010-06-29 国际能源网本站专稿

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核心提示:6月18日,在KBR公司(Kellogg BrownRoot, 凯洛格布朗路特)举办的“ROSE溶剂脱沥青技术和VCC加氢裂化技术
   6月18日,在KBR公司(Kellogg Brown & Root, 凯洛格布朗路特)举办的“ROSE溶剂脱沥青技术和VCC加氢裂化技术交流会”会上,ROSE渣油超临界萃取溶剂脱沥青技术和VCC悬浮床加氢裂化技术两项渣油处理技术引发了与会专家的热烈讨论。

  KBR渣油处理技术总监介绍了ROSE技术与传统的溶剂脱沥青(SDA)相比具有明显的优越性,能量消耗降低60%以上,同时,低操作温度和压力的工艺特点保证了设备全部可以使用碳钢材料,投资成本大大降低。这项技术可以解决现有炼厂的重油加工能力受限问题。对新炼厂而言,可以最大限度回收渣油中的液体有效成分,缩小延迟焦化规模,降低结焦损失。并且,这项技术已经在全球成功转让51套装置,市场占用率大于90%。

  KBR炼油技术副总裁Anand Subramanian在交流会上向中国专家推荐了VCC悬浮床加氢裂化技术。VCC加氢裂化技术可以将炼厂渣油、超重原油和煤加工成能够在市场上销售的汽柴油产品和馏分油,转化率达到95%以上。同时,该技术非常适合处理难以加工的高硫超重原油,进料硫含量越高,反应活性越好。在原油价格达到每桶50美元以上时,净现值和内部投资收益率都超过延迟焦化。据了解,KBR公司于1月21日与BP签署了独家转让VCC技术的合作协议。该技术为处理高硫超重原油提供一种很好的选择,并且已经得到了商业化验证。

  据会议组织者介绍,KBR公司是一家全球领先的,为能源、化工和政府部门,提供工程设计、施工和服务的工程公司,业务遍布45个国家。目前,KBR设在北京的办事处在中国主要推广煤气化、合成氨、烯烃和渣油、重油等工艺专利技术。



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