处在银川这样一座西部城市，生态环境脆弱，环保要求自然更加严格。近年来，宁夏石化投入了大量资金与人力资源，为保护环境不断做出努力。2006年至2010年6月底，宁夏石化用于环保设施的投资已达到1.17亿元，占投资总额的15%以上。
截至6月22日，宁夏石化今年已加工原油78万吨原油，全年预计加工原油153万吨，不由得让人为厂区周围的环境捏了一把汗。当记者就厂区一些装置里冒出的滚滚白烟提出疑问时，生产运行处处长朱建立不无自豪地告诉记者：“你看到的那些白烟其实只是水蒸气。”他向记者介绍说，国内的一般企业，包括发电厂的废气处理都是在锅炉里燃烧脱硫后直接排放，而宁夏石化引进先进技术，在炉里脱完硫后再在烟道里二次脱硫，这样排出的废气基本上就没有污染了。
为节约有限的水资源，宁夏石化还在保证污水处理系统平稳运行的基础上，加大了污水回用量，并且已经实现了全厂工艺凝结水的全部回收利用。宁夏石化质量安全环保处处长史宏林说：“我们有自己的污水处理厂，对上游各装置出来的污水进行一系列监测，对污水分别用独立的方式进行处理，并进行合理回用，剩余少部分处理后再排放到开发区的水处理厂进行二次处理。整套污水处理过程要求非常严格。”史宏林接着说：“虽然污水处理所占的成本比例相对较低，但是对于我们石化企业而言仍然是一项很重要的指标。通过对污水处理以及再循环利用，水资源利用率就能够得到大大提升。”
针对企业生产中对环境造成的危害，公司通过管理创新和技术创新，有计划和有步骤地开展废水、废气、废渣的集中控制和循环利用，实现了从先污染、后治理到全过程清洁生产，让原来一些长期得不到利用的废弃物，摇身一变成为“宝贝”，取得了环境和社会效益的“双丰收”。
据悉，宁夏石化2003年投资360万元，采用“生物陶滤+盘式过滤+活性炭过滤”处理技术，建成生物处理废水回收装置，2006年投资1000万元建成5000立方米污水缓冲池，实现废水稳定、达标排放；在开展污水深度处理和回用技术研究的基础上，2007年又投资1500万元建成污水回用装置，实现了对所有外排废水的回收利用，每小时的回收能力达到300吨。处理后的污水作为锅炉给水，每年可节约新鲜水115万吨。
“我们有决心在不久的将来实现彻底的污水零排放，也就是说，不仅仅是含油污水，其他生产流程中的污水也要达到零排放。”公司副总经理李汝新表示。
据介绍，宁夏石化在节能降耗上，有两个板块效果非常明显。一个是加热炉的热效率，另外一个就是装置之间的直供料，“这是我们宁夏石化的特色措施。”朱建立说，当上一套装置生产出来的产品要进入到下一套装置作为原料的时候，同类企业的一般做法是，先将这些产品降到常温，然后储存到储罐里备用，再经过加热后输送到下一套装置中，我们则可以通过不降温，或者只降到一个合适温度的方式，不通过储罐而直接将产品输送到下一套装置。这种做法一方面减少了出装置时冷却水的用量，另一方面也减少了对热量的需求。
环保与炼化生产并不相悖，通过多种途径减少废弃物的排放，本身就意味着生产过程中原材料利用效率的提高。这不仅可以降低原材料成本，还能帮助改善环境。面对未来，这也大大降低了石化企业环境风险。
宁夏石化环保设施运转良好，环保指标数据良好，消除了当地居民“炼化企业必然带来大污染”的疑虑。“银川市环境状况见证了我们努力工作的成果，现在我们各项环保指标优于国家现行标准要求，污染物排放总量低于银川市的排放指标要求。”李汝新如是说。
宁夏石化公司始终把环境保护放在与经济发展同等重要的位置加以落实，努力实现环境保护与经济建设同步发展，走出了一条经济效益好、环境污染少、资源得到充分利用的新型工业化道路。
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