胜利油田孤东采油厂就是如此。
在电脑上补充一些图表和数据，是该厂注采科工程师张增顺每天必做的功课。但不同以往的是，近日，他的图表中多了些加粗、抹红等特殊标志的数字。他说，现在已不只是简单的统计上报，实施精细化管理以来，还要对比、分析、找规律，验证所做工作的实效，并指导下步工作。
在这些图表中，一些数字经对比真有奥妙：去年泵效为66%，今年1月达到了70%；液面从606米上升到580米；检泵周期从611天延长至671天。
意义不言自明。其实自实施精细化管理以来，这只是该厂的一项工作。他们把精细化管理渗入到厂各项工作中，作为应对全年严峻生产经营形势的有效手段。
说“精耕”，不妨看该厂的勘探。如同寻找自家一亩三分地里漏刨的土豆，他们克服区域小、勘探程度高等困难，深化区带基础地质和成藏规律研究，紧紧把握住了剩余油分布特点，为持续开发寻找到了一座座大小不一的“粮仓”。
同样不可小视的是“细作”。作为该厂地质所三采室副主任，周超雷打不动的工作，就是每10天要组织一次三采运行会，每月对三采单元实施调整，千方百计提高三采开发水平。细节恰是潜力，该厂对三采区块实施有效提液和控制含水，强化堵调及注聚质量，做好投注前期井网完善，加大注聚、提液、注采调整技术推广，扩大分层注聚规模，使三采贡献率占全厂产量1/3强。除了三采，他们对水驱单元细化技术政策研究，强化分类治理，开展“水质、水井、水量”治理工程，提高储量动用程度，减缓了老区递减。
一个基层队的做法同样引人入胜。2009年9月份，该厂采油7队抽油机工况图上合理区井数由39口上升到50口，断脱漏失区井数减少了3口，潜力区井数减少了4口，供液不足区井数为0。副队长易勇说，这就是他们实施的“三位一体管工况”，从“地下、井筒、地面”3个因素入手，全面开展工况管理，对症下药。如供液不足区采取“远补能量、近疏通道、过程优化”，潜力区则采取“一保持一提高”。据悉，该厂基层采油队都是如此，定期开展工况和开发动态分析，建立躺井预警机制，“一井一策”分类管理，管理水平有了质的飞跃。以采油7队为例，上半年递减率为8.79%，与计划对比下降1.53%，与去年同比下降2.47%。
在管理上，该厂还如同理一条绳索，从头到尾梳理，方知哪里易断，哪里有节。这就找到了薄弱环节和潜力点。“以电生电”最为典型。厂长曾流芳介绍，靠“以电生电”，2009年上半年全厂实现了电量负增长。不仅如此，在作业管理上，该厂还首先将单井作业成本分解形成14个控制点，逐项寻找挖潜增效点，并以压减作业工作量为重点，实施优质优价结算，推行采油、作业联产联责承包机制，利益共享，风险共担。与去年同比，上半年减少作业井173口，下降12.2%；而油井60天作业一次成功率同比提高3.6个百分点，90天一次成功率同比提高了6.7个百分点。
如何提高原油产量？孤东油田已承受了多年强注强采的开发，含水高达94%以上，工人从数千米深的地下采出的100吨液体中就有95吨是水。采液需要花钱，油水处理需要花钱，污水回注需要花钱，可以说，采油厂采出的每一滴油都是用钱换来的。
作为东部老油田，经过20多年的强注强采，开发成本逐年提高，储采比失调加剧，后备储量不足，开发形势恶化，孤东采油厂发展和生存环境变得更加复杂。在严峻的形势面前，“降低成本，挖潜增效”成为孤东采油厂实现可持续发展不容置疑的选择。采油厂科学决策，彻底转变粗放管理观念，拿出“端着放大镜查，拿着掏耳勺挖”的耐心和手段，潜力从“雾里看花”变为“尽在掌握”。
采油11队工程技术员刘辉结合盘根松紧度与日耗电关系的攻关课题，与同事们在反复试验论证的基础上，摸索出了“溜边到底，三转一回头”的加盘根九字法。加盘根时先抹黄油进行充分润滑，然后将盘根顺着盘根盒溜边加到底，加完盘根后，当盘根盒里的隔栏吃劲后，盘根盒紧上三圈，再回转一圈，既保证了盘根松紧适度，又保证了井口密封良好不漏油。
“挖潜无极限，精细无止境。”曾流芳说，坚持精细化管理，促进了采油厂可持续发展。《中国质量报》
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