塔河采油二厂254口稠油井，掺稀生产油井占总井数的75.3%，日掺稀量9867吨、日产稠油7831吨，占总产95.5%。
厂科研人员本着“保安全、重环保、增效益、降成本、提质量、降能耗”的理念，结合实际，实施灵活掺稀的同时，不断改善现场工艺技术，成功节约稀油用量，保持油井高产稳产的同时，成功实现稠油掺稀降粘开采“少掺多产”。
在掺稀降粘工艺实施过程中，该厂实施“五大举措”合理掺稀，有效缓解稀油紧缺局面同时，达到节约稀油目的。建立起稀油紧缺应急预案，明确稀油紧缺时相应调整井及各单位相应职责，确保产量平稳运行；建立合理掺稀比、混合液粘度等6个台账，每日派专人跟踪，指导掺稀井优化调整方案的同时也为新开井提供参数借鉴，尽量做到科学合理掺稀，1-7月份优化掺稀1719井次，节约稀油45000吨；完善相应配套技术，在19口井应用井下混配器、电加热杆技术、尾管悬挂装置技术，平均节约稀油率26.2%，累计节约稀油4800吨；根据稀油供给情况，合理安排开关井，同时，部分混合液相对流动性好的井，用于新井或措施处理井筒，提高稀油利用率；积极推进化学降粘工作，其中油溶性降粘节均稀油率由5%提高至25%，通过化学降粘1-7月份节约稀油4870吨。
针对生产过程中出现的稠油举升工艺不能满足油田高效开发需要的“瓶颈”，该厂组织有关技术人员上半年反复进行新工艺试验11井次，其中电加热杆3井次，最高节约稀油率38.2%，平均节约稀油率25.8%；抽油杆减载器2井次，TK7-639井应用后，泵效提高28.2%,载荷减少33千牛；尾管悬挂装置成功应用3井次，节约稀油率达26.2%。直线电机抽油机在TH10341井应用后电流下降11安培，日增油15.2吨。TK716井配合工程院试验5312米深抽取得成功。在TH12318井试验皮带式抽油机配套变频柜1井次，实现日增油8.5吨、泵效提高14.5%、长期运行无光杆滞后或停机现象的良好效果。
下步掺稀降粘井生产管理中，该厂力争在夯实基础管理、精细日常管理、强化重点工作管理、加强现场管理上加大力度，对边远井、停躺井和作业油井逐步推行“点对点”、“点对面”、“加强点”的“三点式”现场管理模式，确保油井安全生产；对油田各类作业施工，狠抓质量、进度，对违反设计、违章作业等现象，及时给予纠正；大型、重点地面工程建设和措施作业项目，坚持现场监控，掌握第一手资料；对异常油井，加密观察，细致分析、提前制定下步措施，形成抢着干、催着办、追着要氛围，用原油超产为“比学赶帮超”活动献厚礼。
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