为探索低渗透扶杨储层高效开发新途径，大庆油田采油工程研究院应用具有自主知识产权的水平井双封单卡分段压裂技术，于9月底在州扶51-平52井成功实施一趟管柱15个层段的压裂现场试验，创国内水平井分段压裂单趟管柱压裂层段数的新纪录。
大庆油田外围储层渗透率低、丰度低、厚度薄、直井开发效益低或无效益，即使应用水平井，大部分井也必须通过压裂才能投产。原有的水平井限流压裂工艺技术存在针对性差、部分层压不开及小层改造规模难以控制等问题。为解决此项困扰水平井开发的难题，在大庆油田公司开发部的组织协调下，采油工程研究院自2006年起开展攻关，自主研发出具有针对性强、效率高、安全可靠、加砂量大等特点的水平井双封单压分段压裂技术。
采油工程研究院人员介绍说，水平井双封单压分段压裂技术管柱耐温、耐压指标逐年提高，目前达到耐温100摄氏度、耐压80兆帕，基本满足大庆油田葡萄花、扶余储层压裂需求。目前该技术共完成136口井667段施工、平均单井压裂4.9段、施工工艺成功率95.6%。该项目2008年获大庆油田公司技术创新特等奖，2010年获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。州扶51-平52井开发目的层为扶杨储层，垂深1850.6米、斜深2591.5米、水平段长593.4米、实测井底温度高达98.5摄氏度。该井以扩大水平段的泄油体积为目标，利用双封单卡工具，层层上提压裂，实现15个层段点源射孔、加密布缝的体积法压裂改造。
采油工程研究院通过对压裂工具结构和压裂施工参数进行个性化设计，使该压裂工艺试验得以顺利实施。现场施工压力最高达到60.2MPa、共加砂110立方米、用液1420立方米，15段压裂施工时间44小时，有效施工时间仅34小时。
州扶51-平52井一趟管柱15个层段的压裂成功，标志着国内水平井分段压裂技术又上一个新水平，同时，它降低了施工强度、成本和风险，提高了效率，也为大庆油田低渗透、低品位储层的开发及中国石油页岩气等非常规储层的有效开发提供技术支撑。
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