10月20日，来自辽河油田公司华油公司的消息证实，由该公司承担的“油田含油污泥处理技术”已经成功进入应用推广的成熟阶段，系列化工业设备已在东北地区环保市场推广。
这项技术在今年9月因为对环境保护具有重大创新意义，获得辽宁省科技进步一等奖。这项技术研究历时两年多，目前在含油污泥处理上已实现了资源化、减量化和无害化，为油田解决安全环保隐患的同时，创造不菲的经济效益。
含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要包括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。辽河油田作为我国最大的稠油、超稠油油田，年产油泥3万吨，且来源多、成分复杂，采用国内外原有技术难以达到环境要求。
辽河油田公司华油公司建立了针对不同油泥组成、不同油品性质和不同含油浓度的多目标技术系统，在现场应用中取得较好效果。目前，公司累计处理各类油泥5.2万吨，油泥回收石油2万吨，老化油污泥回收6.8万吨，为辽河油田创造经济效益9000多万元。
据了解，我国有很多油田处于开发中后期，油泥产生量大，年产量超过30万吨。含油污泥处理技术运行过程中，各项工作指标稳定，显示了先进性和稳定性，对国内其他油田含油污泥处理同样适用，具有广阔的市场发展前景。目前，成套化工业设备已经在东北地区油田环保市场推广，取得较好反响。
2008年，辽河油田公司华油公司与中国科学院沈阳应用生态研究所合作，针对油田含油污泥的理化特性和技术难点，研究减量化、资源化和无害化处理技术。结合含油污泥的多样性，研发调质、脱水等关键处理技术，实现油泥均质和减量化；基于石油的化学组成与黏土矿物特性，研制高效脱附药剂、分离与回收设备，实现油泥资源化利用；对分离后的尾泥进行焚烧、电动修复等深度无害化处理，彻底解决油泥处理问题。同时，建立低成本、高效率的含油污泥集成处理技术系统，并进行产业化、工程化应用。
经过近两年的研究，目前该技术在科学研究和技术创新上均取得重大突破，发明了老化油破乳与分离方法，建立了二次焚烧与变级电动修复等深度处理技术新工艺，研制出了油泥的减量化药剂、油泥清洗剂等，开发出老化污泥回收、卧式油泥清洗等关键设备。在实验和现场应用中，油泥处理后减量化、资源化、无害化各项性能指标均高于目前现有其他技术标准。
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