山，因势而变；水，因时而变。长庆采油二厂发展的步伐，因为数字化建设而加速！
如今，1万平方公里油气勘探开发区域内的每一座站库、每一口油井、每一项参数，只需岗位员工轻点鼠标便尽收眼底；数字化管理已延伸到生产指挥、现场作业、油藏开发的方方面面。
2003年，西峰油田初次引入数字化理念，成为长庆数字化油田建设的首座“试验田”。3年时间内，西峰油田在油田生产动态分析、信息采集、油井远程控制起停、超压、超限报警等方面全部取消了人工操作，并在主要生产区域应用油水井和站库视频监控、GPS车辆管理和外输管线泄漏自动报警系统，实现了油田管理的信息化、网络化和自动化。
特别是油田数据上网共享以后，使信息反馈速度成倍提高。过去是人盯人的“人海战术”，现在只要在值班室上网浏览，就可以迅速了解西峰油田2000余口油水井的生产情况，使井区扩大管理幅度、机关人员坐在办公室遥控指挥成为现实。当时，在西一联合站，24名员工就可以管理一个年处理原油能力达百万吨的站库，而同等规模的站库在老油田最少需要80人以上。
仅用3年时间便建成百万吨整装油田，同时实现油藏管理数字化、生产过程数字化、日常管理数字化，西峰油田这一成果创造了国内特低渗透油田数字化管理模式新纪录，并于2008年12月1日，被中国企业联合会、中国企业家协会录入《中国企业新纪录》。
工业文明和长庆速度的新要求，不断考验着每一座油田的内在潜力。数字化管理模式的新举措、新亮点和新成果，伴着一股务实之风，引发了采油二厂管理层更深的思考。
2009年，采油二厂按照“保留原有满足功能设施、增加参数录取点位、配套自动控制技术、升级生产管理信息系统”的思路，配套扁平化组织架构，优化生产运行方式，对西峰油田的数字化管理进行全面的升级改造，在长庆油田数字化建设的历史上再次留下了光辉的印记。
升级改造后的西峰油田，由以前的6个整建制单位减少到3个，用工总量从原有的1656人减少到1104人，万吨用人比升级改造前降低37.5%，单井综合用人比升级改造前降低36.7%，年节约人工费4000余万元。
位于陇东腹地的城华油田，山大沟深，纵横交错，数千口油水井犹如棋子般散落在山峦梁峁之中。长期以来，巡井费时费力，油水井看护、井口数据录入、油样采集、抽油机启停等工作都需要大量人力现场才能完成。“晴天一身土，雨天一身泥”、“眼见近百尺，步行数千米”成为当时采油工生活的真实写照。
为了让新、老油田并驾齐驱，更有效地发力于稳产上产战役，2010年，采油二厂决策层把目光投向了城壕、华池、温台、南梁等4座老油田。从7月初开始，这个厂仅用月余时间，便完成城华油田12座站库、234座井场、688口油水井的数字化建设工程。据了解，像采油二厂对华池、城壕这样的老油田实行数字化整体性改造在油田尚属首次，而数字化建设也实实在在为老油田插上了羽翼。
“1人=5人”、“5分钟=24小时”，这是采油二厂创造的全新“等式”。
“就在我走进调控中心的几分钟时间里，已经对4口油井实施了生产数据自动采集，网络传输，自动投球，抽油机远程启停和电子巡警，这是以前5个人一天的工作量，现如今一个人短时间内就可以完成。”一线员工如是说。
数字化建设，切实让老油田实现了所辖油井实时数据采集、电子巡井及多种工艺流程无缝衔接等数字化管理功能，切实把原来需要“人海战术”才能完成的工作，通过“电子员工”的巧手，自动收集在电脑里，瞬时显示在屏幕上。尤其是站库输油工作，再也无需员工来来回回巡检、费力扳转闸门，数字化增压橇装置会自动根据缓冲罐液位的高低自动启停。这也是老油田数字化建设广角下最具代表性的镜头。
本着“精干、高效、科学、合理”的原则，这个厂对全厂机构进行精简整合，将原来井站分离管理转变为井站一体化管理，建立按流程管理的新型运行模式，有效提高生产运行的保障维护能力。与矿权调整初期相比，全厂在生产规模扩大、油水井总数增长的情况下，用工总量却下降1300余人，降幅达六分之一。
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