据中国石油消息，其旗下长庆油田成功破解世界级“三特低”难题，在连续4年每年贡献一个中型油田的基础上，2011年生产油气当量首次迈上4000万吨的新台阶。
据介绍，地处鄂尔多斯盆地的长庆油田，属于世界罕见的“低渗、低压、低丰度”油气藏，尤其是其特低渗透率――普遍低于国际标准“超低渗透”油气藏的0.5毫达西，最低的在0.1―0.5毫达西之间。因其储层致密，号称“磨刀石”，在这样的岩层中开采油气被喻为“干毛巾拧水”。因开采难度太大，多家国际权威机构不止一次断定其为没有开发价值的边际油气藏。到上世纪80年代中期，开采仅10多年的长庆油田，原油产量还不到200万吨，许多区块和油井产量已接近衰竭。
长庆油田通过注水、压裂、多层系开采、水平井工艺等一系列技术措施，结束了“井井有油、口口不流”的历史，2003年油气当量突破1000万吨；此后，又坚持“勘探开发一体化”策略，大胆创新，从侏罗系延安组到三叠系延长组，从下古生界碳酸盐岩到上古生界含碳碎屑岩的一个个新层位，从油田到气田，从低渗透油藏到超低渗油藏，油气田开发版图从当初个别油气层的“单打独斗”变成几十个油气层的“联合汇演”，油田的勘探开发周期由原来的5―8年缩短到了目前的2―3年，有些区块甚至实现了“当年勘探、当年建产、当年开发”。
为早日实现中国石油建设“西部大庆”（即年产油气当量5000万吨）的宏伟目标，长庆油田全面推行“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的“四化”模式，依靠市场配置资源，创造了年钻井8000多口、进尺2000多万米，平均1周完钻1口2000米深油井、大半个月完钻1口3000米深气井、3个月建成1座集气站、半年建成1座天然气处理厂的发展速度。同时加大了对页岩气、致密油藏开发的攻关力度，通过在富集区筛选、水平井体积压裂、直井多层压裂等技术上取得突破，找到了致密油气藏提高单井产量和开发效益的新途径。
技术和管理的持续创新，使长庆油田油气当量跃上1000万吨用了33年；跃上2000万吨只用了4年，即每年增产500万吨，相当于一个中型油田；而跨越3000万吨和4000万吨分别只用了2年。
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